Arhiva: videos

Za male tokarene dijelove koji se proizvode u velikim količinama, preciznost i brzina automatskog tokarenja u stroju za vijke bitan je proces. Automatsko tokarenje vijčanog stroja je metoda izrade dijelova tokarilom i širokim spektrom automatiziranih alata i strojeva. To je pouzdana, ekonomična i brza metoda proizvodnje malih tokarenih dijelova. Ming Xiao Manufacturing vodeći je pružatelj usluga automatskog tokarenja strojeva za vijke i pruža visoko precizne komponente u različitim materijalima.

Što je automatsko okretanje vijčanog stroja?

Automatsko tokarenje na stroju za vijke, također poznato kao švicarsko tokarenje, učinkovit je postupak za izradu malih komponenti s iznimno visokom razinom preciznosti. Koristi tokarski stroj gdje se materijal okreće i rotira oko svoje osi dok je izložen alatu za rezanje. Ovaj alat za rezanje uklanja neželjeni materijal s izratka koji se vrti, dok u isto vrijeme oblikuje željeni oblik.

Proces počinje postavljanjem šipke u steznu glavu tokarilice. Šipka se zatim drži na mjestu stezaljkama, a odsjeci se dovršavaju unaprijed postavljenim automatskim alatom koji je fiksiran na tokarski stroj. Automatski alat tada radi na oblikovanju šipke u željeni proizvod.

Prednosti i prednosti stroja za automatsko okretanje vijaka

Automatsko tokarenje na stroju za vijke je pouzdan, ekonomičan i brz proces za proizvodnju komponenti s visokom razinom preciznosti. Nudi niz pogodnosti i prednosti u odnosu na tradicionalne proizvodne tehnike.

Jedna od ključnih prednosti automatskog tokarenja stroja za vijke je njegova sposobnost proizvodnje dijelova s ​​iznimno visokom preciznošću, s tolerancijama do 1 mikrona. To je zbog računalno kontroliranog alata koji se koristi u procesu, a koji može izglodati izuzetno zamršene oblike i dizajne koji ne bi bili mogući ručnim metodama.

Još jedna prednost ovog procesa je da je izuzetno brz i učinkovit. Dijelovi se mogu proizvesti u kratkom vremenu ciklusa i s minimalnim zastojima. To čini proces idealnim za velike proizvodne serije i može značajno smanjiti troškove proizvodnje.

Proces također nudi niz kompatibilnosti materijala, s mnogim materijalima uključujući meki čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mjed, broncu, lijevano željezo i još mnogo toga pogodnog za upotrebu. To čini proces svestranim i prikladnim za širok raspon primjena.

Značajke i mogućnosti stroja za automatsko okretanje vijaka

Ming Xiao Manufacturing nudi opsežan raspon usluga automatskog tokarenja vijaka. Naši napredni CNC strojevi i kvalificirani tehničari sposobni su proizvesti niz malih tokarenih dijelova i komponenti.

Imamo sposobnost proizvodnje komponenti s uskim tolerancijama i zamršenih oblika. Naši strojevi mogu obrađivati ​​dijelove promjera do 20 mm, što ih čini prikladnima za različite male komponente.

Nudimo sveobuhvatan raspon materijala koji se mogu koristiti za automatsko tokarenje vijaka, uključujući meki čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing, broncu, lijevano željezo i još mnogo toga. Raspon materijala daje nam fleksibilnost u proizvodnji dijelova koji odgovaraju različitim primjenama i potrebama.

Korištenje električnih romobila ističe glavni turbirani dijelovi prilagođen do be moštined by a Vijak mašina Automatski Tokarenje alat uključiti barovi, vijci, igle, brude, orašasto voće, šipke, grmlazima, umeci i vratilos.

Razlozi zašto odabrati Ming Xiao Manufacturing za automatsko tokarenje vijaka

U Ming Xiao Manufacturingu nastojimo ponuditi najkvalitetnije male tokarene dijelove i komponente. Naš iskusni tim posvećen je pružanju proizvoda i usluga najbolje kvalitete, a naša predanost kvaliteti nema premca.

Naši napredni CNC strojevi opremljeni su najnovijim softverom, što nam omogućuje proizvodnju dijelova s ​​iznimno visokom razinom preciznosti i točnosti. Također nudimo brzo vrijeme obrade i obično možemo dovršiti narudžbe u roku od nekoliko dana.

Konačno, naše konkurentne cijene i ljubazna korisnička služba osiguravaju da nudimo najbolju vrijednost za novac. Posvećeni smo zadovoljstvu kupaca i nastojimo svaki put premašiti očekivanja naših kupaca.

Zaključak

Za male dijelove i komponente proizvedene u velikim količinama, preciznost i brzina automatskog okretanja vijčanog stroja čine ga bitnim procesom. U Ming Xiao Manufacturingu nudimo sveobuhvatan raspon usluga automatskog tokarenja na strojevima za vijke i nastojimo pružiti proizvode najviše kvalitete s brzim rokovima obrade i konkurentnim cijenama.

Naši napredni CNC strojevi sposobni su proizvoditi dijelove s iznimno visokom razinom preciznosti i točnosti. Također nudimo širok raspon materijala prikladnih za različite primjene. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o našim uslugama automatskog tokarenja na vijčanim strojevima.

Pogledajte više videa na Youtube kanalu

Želite li vidjeti više usluga strojne obrade tvrtke Ming Xiao Mfg, posjetite našu youtube kanal,ne zaboravite se pretplatiti na naš kanal, hvala puno.

Kvalitetne usluge CNC obrade švicarskog tipa

Ming Xiao Manufacturing iskusan je dobavljač prilagođenih proizvoda precizno tokareni dijelovi i nudi kvalitetne usluge CNC obrade švicarskog tipa s mogućnošću da zadovolji vaše zahtjeve točnosti, složenosti i količine diljem svijeta.

Što je švicarski tip CNC strug?

CNC tokarilica švicarskog tipa – puni naziv središnje hodajuće CNC tokarilice, također poznate kao pokretna CNC automatska tokarilica s vretenom, ekonomični alatni stroj za tokarenje i glodanje ili tokarilica za rezanje. Pripada opremi za preciznu strojnu obradu, koja istovremeno može dovršiti složenu obradu kao što su tokarenje, glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i graviranje. Uglavnom se koristi za serijsku obradu preciznog hardvera i osovina posebnog oblika.

Značajke i prednosti švicarskog tipa CNC tokarilice:

(1) Skratiti lanac procesa proizvodnje proizvoda i poboljšati učinkovitost proizvodnje. CNC obrada švicarskog tipa može realizirati sve ili većinu procesa strojne obrade u jednom utovaru, čime se uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.

Na ovaj način, s jedne strane, smanjuje se pomoćno vrijeme proizvodnje uzrokovano promjenom kartice za utovar, au isto vrijeme se smanjuje proizvodni ciklus i vrijeme čekanja alata i učvršćenja, što može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje.

(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte točnost obrade. Smanjenjem broja učitavanja kartica izbjegava se nagomilavanje pogrešaka zbog fiducialnih konverzija pozicioniranja. Istodobno, većina kompozitne opreme za obradu struganja i glodanja ima funkciju online detekcije, koja može ostvariti detekciju na licu mjesta i preciznu kontrolu ključnih podataka u proizvodnom procesu, čime se poboljšava preciznost obrade proizvoda.

(3) Smanjite površinu i smanjite troškove proizvodnje. Iako je cijena jedne opreme za obradu kompozita za okretanje glodala relativno visoka, zbog skraćivanja lanca proizvodnog procesa i smanjenja opreme potrebne za proizvod, kao i smanjenja broja instrumenata, radioničkog prostora i opreme troškove održavanja, može učinkovito smanjiti ukupnu dugotrajnu imovinu. Trošak ulaganja, proizvodnje i upravljanja.

Značajke dizajna švicarskog CNC tokarilice:

Budući da je struktura CNC tokarilice švicarskog tipa drugačija od one tradicionalne CNC tokarilice, učinkovitost obrade i točnost obrade CNC tokarilice švicarskog tipa su veće od onih kod CNC tokarilice.

Stroj ima dvoosni raspored alata. Ovaj dizajn uvelike štedi vrijeme ciklusa obrade. Skraćivanjem vremena izmjene alata između rasporeda alata i suprotnog stola alata, ostvaruju se funkcije preklapanja više stolova alata i efektivno pomicanje osi strugotina navoja. , Funkcija izravnog indeksiranja vretena tijekom sekundarne obrade skraćuje stvarno i prazno vrijeme putovanja.

CNC materijali za obradu švicarskog tipa

Ming Xiao Mfg fokusiran je na švicarski CNC strojnu obradu različitih materijala, uključujući aluminij, mesing, nehrđajući čelik, ugljični čelik, plastiku itd. Bilo da proizvodite male ili velike količine, naš raznovrsni portfelj proizvoda može zadovoljiti sve vaše proizvodne potrebe.

Aluminijum

Prilikom proizvodnje precizno obrađenih dijelova i komponenti, aluminij je materijal izbora za Ming Xiao Manufacturing. Dobro smo upućeni u strojnu obradu aluminija za gotove dijelove koji rade pouzdano i imaju profesionalni izgled.

mesing

Mesing ima najbolji izgled i dobru otpornost na habanje što ga čini popularnim u mnogim industrijama. Naše iskustvo u strojnoj obradi dijelova od mesinga osigurava pravilno strojno obrađene površine i oblike koji ispunjavaju zahtjeve kupaca.

Ne hrđajući Čelik

Precizni dijelovi izrađeni od nehrđajućeg čelika imaju izvrsnu otpornost na koroziju i visok omjer čvrstoće i težine. U mogućnosti smo obraditi materijale od ugljičnog čelika i bilo koje druge legure svih čvrstoća i tvrdoća u složene oblike koji zadovoljavaju točne specifikacije.

Ugljični čelik

Za dijelove visoke čvrstoće po isplativim cijenama, legure ugljičnog čelika često su najbolja opcija. U Ming Xiao Manufacturingu možemo strojno obraditi niz različitih ugljičnih čelika u oblike i veličine koje trebate.

Plastika

Možemo strojno obraditi visokoučinkovitu medicinsku plastiku i drugu inženjersku plastiku u proizvodne dijelove i komponente s iznimno malim tolerancijama. Strojna obrada plastike pruža vrhunsku izvedbu i veću fleksibilnost dizajna, te će svaki put dati visoko dosljedne rezultate.

CNC obradni asortiman švicarskog tipa

Ming Xiao Manufacturing nudi širok raspon usluga CNC strojne obrade švicarskog tipa. U mogućnosti smo izraditi dijelove promjera od 0.5 mm do 28 mm s maksimalnom duljinom od 150 mm.

Najveća točnost obrade švicarskog CNC tipa je 0.005 mm za promjere, a površina glodanja je +/-0.01 mm.（Različite tolerancije materijala imaju odstupanja, materijali visoke preciznosti općenito su mjed, aluminijska legura, čelik za slobodno rezanje, itd.)

Uslužne industrije

Ming Xiao Mfg ima dugogodišnje iskustvo u CNC strojnoj obradi švicarskog tipa pružajući vrhunske strojno obrađene dijelove za širok raspon industrija, kao što su automobilska industrija, medicinska industrija, zrakoplovna industrija, elektronička industrija i još mnogo toga.

Naše stručno znanje o preciznoj strojnoj obradi može proizvesti dijelove koji pokazuju vrhunsku snagu, performanse i izdržljivost. Bez obzira na vaše specifične projektne zahtjeve, sigurni smo da imamo savršeno rješenje za vaše potrebe.

Osiguranje kvalitete

Ming Xiao Mfg certificiran je prema standardima ISO 9001:2008 kao dio naše predanosti proizvodnji proizvoda najviše kvalitete. Naše visoko obučeno i iskusno osoblje koristi najnapredniju opremu za inspekciju kako bi osiguralo da svi dijelovi ispunjavaju točne zahtjeve kupaca. Postizanje potpunog zadovoljstva kupaca naš je krajnji cilj.

Zaključak

Ming Xiao Mfg ima iskustvo i tehničku stručnost za prilagodbu niza rješenja precizne strojne obrade za sve industrije i primjene. Uz mogućnost proizvodnje dijelova koristeći širok raspon materijala, od aluminija, mesinga, nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i plastike, uvjereni smo da možemo ispuniti vaše točne specifikacije i isporučiti najvišu kvalitetu CNC obrađeni dijelovi švicarskog tipa pravovremeno.

Kontaktirajte nas danas i dopustite nam da vam pružimo kvalitetne usluge CNC strojne obrade švicarskog tipa.

Napredne usluge preciznog CNC glodanja

China Ming Xiao Mfg prilagođeni CNC glodani dijelovi za svjetske klijente, opremljen 3,4,5 Axis CNC obradni centar s nekoliko setova, može pružiti usluge preciznog CNC glodanja uz niske cijene i visoku kvalitetu. Visoko precizna proizvodnja.

Ming Xiao Mfg prilagođeni CNC dijelovi za glodanje u tolerancijama u rasponu od +/-0.001″ – 0.005″, prilagođeni dizajn ovisno o specifikacijama kupca Opsežna opcija materijala.

Širok izbor certificiranih materijala (preko 50 metalnih i plastičnih materijala) i dostupnih završnih obrada. Uobičajeni korišteni materijali kao što su mjed, bakar, aluminij, čelik, nehrđajući čelik i plastika.

Brza izrada prototipova.
Brzo nabavite prototipove, optimizirajte cijeli tijek rada glodanja velike brzine s naprednim strojevima za glodanje i potpuno opremljenom tvornicom za CNC glodanje.

Koje su vrste dijelova obično prikladne za obradu na 4 i 5-osnoj CNC obradi?

Prvo, dijelove u obliku kutije karakteriziraju razne rupe ili uzorci na ravnini.

Drugi su složeni zakrivljeni dijelovi, kao što su impeleri, kugle, propeleri itd.

Treći relativni tip dijelova su mnogi nepravilni dijelovi, a više trojstvena obrada.

Tražite niske cijene CNC dijelovi za glodanje sa dobrom kvalitetom?

Naši visokokvalitetni brzi CNC dijelovi za glodanje uključeni su u područje dizajna automatizacije, lockseta, strojne obrade automobilskih dijelova, glodanja strojeva, obrambene industrije, medicinske opreme, obrade dijelova rasvjete itd.

Pružamo i preciznost CNC tokarenje + kombinirana obrada glodanjem Usluga, brzo pošaljite upit ili nacrtajte kako biste dobili brzu ponudu u roku od 48 sati.

Vruće kovanje: značajke, prednosti i primjena

Vruće kovanje je proces koji uključuje zagrijavanje metala do njegove temperature kovanja i naknadnu upotrebu preše (stroj za štancanje) ili čekića kako bi se metal oblikovao u željeni oblik. Sada koristimo visokofrekventni grijač za zagrijavanje metalnog predmeta do crvenog stanja u roku od nekoliko sekundi, a zatim ga stavljamo u šupljinu kalupa za kompresijsko kalupljenje.

To se postiže upotrebom različitih alata kao što su utisni blok, zatvoreno kovanje, otvoreno kovanje i niz drugih alata. Općenito, vruće kovanje koristi se za izradu dijelova od mesinga, čelika, aluminija i drugih metala.

Značajke vrućeg kovanja

Vruće kovanje je vrlo učinkovit proces koji ima odlične značajke za upotrebu u proizvodnom sektoru. Jedna od njegovih ključnih značajki je brzo vrijeme obrade. Vruće kovanje brzo i učinkovito daje željeni oblik u kratkom vremenu. Druga ključna značajka vrućeg kovanja je njegova sposobnost stvaranja složenih dijelova u jednom komadu. To nije moguće s drugim tradicionalnim metodama jer one zahtijevaju da se dijelovi strojno obrađuju zajedno.

Značajke kovanih dijelova imaju visoku tvrdoću, oštre i otporne na habanje, dobru teksturu i dobru otpornost na koroziju, što može osigurati da predmeti imaju dobra mehanička svojstva i dug životni vijek.

Prednosti vrućeg kovanja

Vruće kovanje nudi niz prednosti za proizvodne procese. Kao prvo, proces nudi nižu cijenu u usporedbi s drugim metodama. Također nudi poboljšanu čvrstoću i povećanu trajnost zahvaljujući postignutoj ujednačenoj površini i unutarnjoj strukturi. Štoviše, vruće kovanje omogućuje poboljšane detalje dizajna što može rezultirati učinkovitijim proizvodom. To čini vruće kovanje idealnim izborom za mnoge inženjerske primjene.

Vrste komponenti vrućeg kovanja

Vruće kovanje prvenstveno se koristi za proizvodnju metalnih komponenti ili dijelova. To uključuje stavke kao što su prirubnice cijevi, zupčanici, osovine, osovine, klinovi, spojnice, spojnice, spojnice, prstenovi, odljevci pod pritiskom i mnogi drugi. Osim toga, vruće kovanje je sposobno za proizvodnju velikih komponenti kao što su kućišta industrijskih strojeva i osovine kamiona.

Industrije koje koriste vruće kovanje

Vruće kovanje naširoko se koristi u mnogim industrijama kao što su zrakoplovna, automobilska, medicinska, elektronika, sportska oprema i uređaji. Vruće kovanje također se koristi za izradu dijelova popravljanjem ili obnavljanjem istrošenih ili oštećenih dijelova. Automobilska industrija koristi vruće kovanje za izradu osovina, komponenti ovjesa i drugih komponenti vozila. Zrakoplovna industrija koristi vruće kovanje za izradu turbinskih motora i drugih složenih komponenti.

Zaključak

Vruće kovanje je vrlo učinkovita metoda za proizvodnju metalnih komponenti koja nudi mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje. Uz pomoć Ming Xiao Mfg, kupci mogu iskusiti najkonkurentnije cijene i jake sposobnosti koje jamče najbolju kvalitetu i isporuku. Idealan je izbor za razne primjene u zrakoplovnoj, automobilskoj, medicinskoj, elektroničkoj industriji, industriji sportske opreme i uređaja.

Ming Xiao proizvodi kovane dijelove i daljnju strojnu obradu

Ming Xiao Mfg je prilagođena tvornica vrućeg kovanja specijalizirana za proizvodnju velikih, srednjih i malih komponente toplog kovanja i pružanje usluge precizne strojne obrade. Uz konkurentne cijene i snažnu sposobnost, našim kupcima jamčimo najbolju kvalitetu i dostavu.

Možemo proizvoditi kovane dijelove od nehrđajućeg čelika 304,316, mjedi, aluminijskih legura, ugljičnog čelika, legiranog čelika i drugih materijala.

Obično koristimo vruće kovanje za izradu praznina okrenuti dijelovi i Compound Machined dijelovi, što pomaže smanjiti troškove obrade, skraćuje vrijeme obrade i poboljšava kvalitetu proizvoda.

Kineska tvornica za ekstruziju plastike

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd je specijaliziran za Plastični profili Usluge ekstruzije, prilagođene sve vrste ekstruzijskih profila, cijevi, šipke, LED abažur, PC profilne šipke po narudžbi, možemo proizvesti proizvode ekstrudiranja plastike od materijala PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Za ABS, PC, kućne ljubimce, termoplastično elastično tijelo TPV/TPR/TPE, polivinil klorid PVC, polistiren PS, kukove, polisulfon (PSF), organsko staklo PMMA i najlon, ASA, PP-SEBS koekstruziju i druge inženjerske plastične profilirane ekstruzijske proizvode s različitim proizvodnim kapacitetima i tehničkim vještinama. Osobito tehnologija dvostrukih boja i Soft+Hard koekstruzije.

U ekstruderu se materijal zagrijava i preša kako bi se rastopio u stanju protoka, a zatim se kontinuirano ekstrudira iz kalupa.

Ovisno o zahtjevima površine proizvoda, hladno ekstruzija se može koristiti za sjajne površine, a vruća ekstruzija se može koristiti za mat površine.

Korištenje električnih romobila ističe usluga ekstruzije plastike je zagrijati plastični materijal i dovesti ga u stanje viskoznog toka. Pod djelovanjem pritiska plastični kalup se koristi za formiranje kontinuuma koji je sličan obliku kalupa. Zatim se hlađenjem stvara stakleno stanje, a rezanjem se dobivaju plastični proizvodi određene geometrije i veličine.

Profili za ekstruziju plastike naširoko se koriste za automobilske dijelove, opremu za lake željeznice, svjetiljke i lampione, industriju hlađenja, kućanske električne aparate, tiskanice, skladištenje i druga poduzeća za pružanje kvalitetnih usluga podrške.

Ako trebate bilo kakve plastične profile za ekstruziju, a slučajno pronađete uslugu ekstruzije plastike, pošaljite nam svoje crteže i uzorke, mi ćemo napraviti cijenu za vas u roku od 48 sati.

Usluge visokopreciznog CNC tokarenja i glodanja tvrtke Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg specijalizirao se za usluge CNC tokarenja i glodanja visoke preciznosti. Naši napredni CNC strugovi sposobni su proizvoditi složeni tokarski dijelovi mlina s detaljnim oblicima, točnim dimenzijama i savršenom završnom obradom površine. Nudimo vrhunsku strojnu obradu kako bismo zadovoljili potrebe naših kupaca uz izvrsnu kvalitetu i konkurentne cijene.

Naše kvalitetne usluge CNC strojne obrade

U Ming Xiao Mfg, izrada visokopreciznih CNC komponenti za tokarenje i glodanje naš je glavni prioritet. Naši iskusni strojari svladavaju CNC tehnike obrade i stekli su povjerenje i lojalnost naših kupaca pružajući vrhunske proizvode s prednošću u odnosu na druge.

Nudimo niz usluga preciznog CNC tokarenja i glodanja, kao što je višeosno CNC tokarski stroj Mill Turn Machining,koji je integrirao tokarenje, glodanje, razvrtanje, bušenje, urezivanje navoja, bušenje, narezivanje i tehnologiju narezivanja navoja. Naši vrhunski strojevi i tehnologija jamče visoku učinkovitost i ponovljivost.

Naši iskusni strojari

Od osnutka Ming Xiao Mfg, naši obrtnici i inženjeri koji su dobro obučeni za preciznu CNC obradu posjeduju desetljeća iskustva. S nizom godina, naši su strojari nastavili učiti nove i napredne vještine obrade kako bi ispunili stalno promjenjive potrebe današnje industrije. Nastavili smo izoštravati naše znanje u procesu strojne obrade kako bismo dosegli stanje savršenstva.

Napredna CNC tehnologija obrade

Ming Xiao Mfg dobro je opremljen vrhunskom opremom za strojnu obradu i naprednom CNC tehnologijom. Imamo široku paletu alata i strojeva kao što su CNC tokarilice, CNC glodalice i CNC bušilice. Svakim od naših strojeva upravlja CNC i može se jednostavno programirati za visokoprecizne operacije strojne obrade. Koristimo strojeve za mljevenje vrhunske kvalitete za proizvodnju proizvoda vrhunske kvalitete s preciznošću i učinkovitošću.

Prednosti naših CNC usluga tokarenja i glodanja

Mi u Ming Xiao Mfg nastojimo svojim klijentima pružiti usluge s dodanom vrijednošću. Koristimo sveobuhvatan sustav osiguranja kvalitete kako bismo nadmašili druge u smislu kvalitete i superiornosti. Naši automatizirani CNC sustavi koriste se za proizvodnju širokog spektra složenih komponenti prilagođenih zahtjevima naših klijenata. Naše osoblje ima iskustvo u izvođenju projekata koji zahtijevaju složen dizajn i zahtjevne geometrije.

Pružamo usluge koje su korisne različitim industrijama. Od automobilskih komponenti do obrade dijelova, od medicinskih instrumenata do električnih dijelova, sposobni smo obraditi sve vrste projekata. Našim kupcima također pružamo isplativa rješenja kako bi njihovi proizvodi bili konkurentni kada uđu na tržište.

Brza obrada i isporuka na vrijeme

Shvaćamo važnost odabira pravog partnera za vanjski projekt CNC strojne obrade. Dakle, dizajnirali smo naše procese za optimalnu učinkovitost i vrijeme obrade. Naša tvrtka je sposobna proizvesti velike količine dijelova ili komponenti za kratkoročne i dugoročne projekte, bez obzira na industriju. Razumijemo hitnost svakog projekta i našim klijentima osiguravamo brzu, ali pouzdanu isporuku njihovih proizvoda unutar zadanog vremenskog okvira.

Odaberite Ming Xiao Mfg za usluge visokopreciznog CNC tokarenja i glodanja

Mi u Ming Xiao Mfg posvećeni smo ispunjavanju i nadmašivanju očekivanja naših kupaca u svakom trenutku. Nudimo vrhunska rješenja za CNC obradu koja su prilagođena potrebama naših kupaca. Naši iskusni strojari i napredna CNC tehnologija letvica omogućuju nam proizvodnju visokokvalitetnih CNC dijelova savršenih dimenzija i površinske obrade. Također pružamo izuzetnu korisničku uslugu i pravovremenu dostavu po konkurentnim cijenama.

 

Prednosti:

(1) Skratite lanac procesa proizvodnje proizvoda i poboljšajte učinkovitost proizvodnje.

(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte točnost obrade.

Dostupni materijali, tolerancija i završna obrada:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminijska legura: AL6061, AL6068, AL7075…

Čelik: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Bakar i mesing: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Najveća točnost: ± 5μm

Završna obrada: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (provjerite hrapavost površine na Wikipedija

Mi po narudžbi Precizni CNC tokani dijelovi za sve industrije, ako trebate precizne dijelove koji će se proizvoditi u Kini, kontaktirajte nas danas kako biste uživali u našim kompletnim uslugama CNC obrade i izrade.

Prilagođeni mali tokarski dijelovi od strane usluge automatskog tokarenja

Ming Xiao Mfg angažiran metalni dijelovi obrada po narudžbi oko 20 godina, imamo razne Lthe strojeve za struganje, ima puno malih automatskih tokarilica za proizvodnju mali dijelovi za okretanje.

Prednost automatske tokarilice je velika brzina obrade, koja može raditi neprekidno 24 sata, što će smanjiti troškove obrade na minimum.

Zbog velike brzine proizvodnje, automatske tokarilice prikladne su samo za masovnu proizvodnju. Obično bi broj pojedinačnih proizvoda trebao doseći više od 200,000.

Također pružamo usluge automatskog sortiranja za inspekciju, koje mogu osigurati da radni komad ima stabilnu dobru kvalitetu.

Maksimalni promjer obrade: 20 (mm)

Maksimalna duljina obrade: 35 (mm)

Materijali: ugljični čelik, nehrđajući čelik, mesing, bakar, aluminij

Možemo proizvesti mali bakar i Mjedeni tokani dijelovi, aluminijski tokareni dijelovi, nehrđajući i karbonski čelični tokareni dijelovi. Dobrodošli pošaljite nam upit, mi ćemo vam odgovoriti u roku od 24 sata!

WEMD usluge rezanja žice

Kineski proizvođač strojne obrade metalnih dijelova pruža uslugu rezanja žice s električnim pražnjenjem za proizvodnju obrađenih dijelova koji se ne mogu glodati ili bušiti.

Rezanje žice s električnim pražnjenjem (SRIJED) dijeli se na brzo rezanje žice, srednje rezanje žice i sporo rezanje žice. 1: Brzina žice za rezanje EDM žice za rezanje žice je 6 ~ 12 mm/s, a žica elektrode se koristi za brzo povratno gibanje, a preciznost rezanja je loša. 2: Srednje žično rezanje EDM žice je novi proces pretvorbe frekvencije i višestrukog rezanja na temelju brzog rezanja žice. 3: Brzina žice za sporo rezanje žice EDM žice je 0.2 mm/s, žica je napravljena u jednosmjernom kretanju male brzine, a preciznost rezanja je vrlo visoka.

Ovo je pomoćna tehnologija obrade, koja može obraditi neke dijelove ploča s izrezanim rupama i izrezanim rubovima za čelik okrenuti dijelovi.

Ako imate bilo kakve metalne dijelove koji trebate koristiti proces rezanja žice za proizvodnju, slobodno kontaktirajte s nama.

Usluge hladnog kovanja čine čelične dijelove jeftinijim.

Ming Xiao kao proizvođač metalnih dijelova po narudžbi dijelovi za hladno kovanje mnogo godina proizvodimo standardne matice za zavarivanje, matice za zaključavanje s metričkim navojem i koristimo proces hladnog kovanja za proizvodnju grubih dijelova za naše dijelove za tokarenje i dijelove za obradu kako bismo uštedjeli troškove materijala.

Proces hladnog kovanja također poznat kao hladno sastavljanje, jedan je od novih procesa za obradu metalnog rezanja bez rezanja.

To je metoda obrade potrebnih dijelova ili zaliha korištenjem plastične deformacije metala pod vanjskom silom i pomoću kalupa za preraspodjelu i prijenos volumena metala. Hladni postupak je najprikladniji za proizvodnju standardnih učvršćivača kao što su vijci, vijci, matice, zakovice, igle.

Oprema koja se obično koristi u procesu hladnog sastavljanja je namjenski stroj za hladno sastavljanje. Ako obujam proizvodnje nije prevelik, može se zamijeniti i prešom s radilicom ili frikcionom prešom.

Točnost hladnog kovanja

Ono što je najteže kontrolirati kod strojne obrade hladnog naslova je tolerancija duljine, a trenutna tržišna preciznost je oko ±0.1 mm.

Ostale tolerancije unutarnjeg ili vanjskog promjera lako se kontroliraju unutar ±0.05 mm. S napretkom tehnologije, trenutni kontinuirani postupak preciznog kovanja može kontrolirati toleranciju duljine strojno obrađenih dijelova na hladnom obradi do oko ±0.02 mm, ali to ovisi o veličini proizvoda.

Nalazite li pouzdanog hladno kovanje usluga za prilagođavanje vaših čeličnih dijelova? dobrodošli pošaljite nam poruku.

Kvalitetna i jeftinija usluga dubokog crtanja

Dubinsko izvlačenje je proces deformiranja limenog materijala u cilindrični ili kutijasti dio postupkom probijanja, povlačenja prstena ili metalnog kalupa.

Ming Xiao kao kineski proizvođač metalnih dijelova pruža usluge dubokog izvlačenja prilagođenih duboko izvučenih dijelova prema dizajnu ili uzorku kupca.

Možemo pružiti usluge dubokog izvlačenja i hidrauličke preše za duboko izvlačenje, možemo zadovoljiti različite duboko izvučeni dijelovi zahtjevi obrade.

Koja je razlika između hidrauličke preše i probijanja?

Moramo razumjeti razliku između probijača i hidraulične preše: bušilica je kruta i ne može se podesiti u brzini. U slučaju većeg proširenja, bušilica može puknuti.

Stoga se, u smislu težine obrade proizvoda, hidraulične preše obično koriste za obradu obradaka velikih dimenzija, dubljeg izvlačenja, složenih oblika i visokih zahtjeva za preciznošću. Preše za bušenje općenito se koriste za manje, okruglo, manje duboko izvlačenje i manje precizne obratke.

Postoje različite namjene, moć i principi. Većina bušilica se koristi za bušenje tankih ploča. Gotovi proizvodi se također hidraulički koriste za probijanje ploča s boljom plastičnošću u jednoj ravnini, dok su trodimenzionalni gotovi probijači obično električni. Veliki je također princip hidrauličkog hidrauličkog sustava, princip smicanja udarcem, hidraulička plastična deformacija.

Želite saznati više o procesu dubokog izvlačenja, molimo provjerite Wikipedija.

Hvala na Vašem vremenu, ako ste zainteresirani za našu uslugu dubokog izvlačenja, dobrodošli kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim proizvodima od duboko izvučenog lima, veselimo se uspostavljanju prijateljskog odnosa i odnosa od obostrane koristi s vama.

Usluga vertikalnog brizganja Izradite kvalitetne plastične dijelove za kalupljenje umetaka

Vertikalni stroj za brizganje je mehanički uređaj. Obično se sastoji od sustava ubrizgavanja, sustava stezanja, hidrauličkog prijenosnog sustava, električnog upravljačkog sustava, sustava podmazivanja, sustava grijanja i hlađenja, sigurnosnog nadzornog sustava i tako dalje.

Sustav za brizganje jedna je od najvažnijih komponenti stroja za brizganje. Općenito, postoje tri glavna oblika tipa klipa, vijčanog tipa i tipa za ubrizgavanje klipa predplastičnog vijka. Trenutno se najviše koristi tip vijka. Funkcija je da se u ciklusu stroja za injekcijsko prešanje određena količina plastike može plastificirati i plastificirati u unaprijed određenom vremenu, a rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa kroz vijak određenim tlakom i brzinom.

Vertikalni stroj za brizganje prikladniji je za umetanje metalnih umetaka, kao što su plastični gumb, plastične matice, itd. osigurava koncentričnost i površinu plastični dijelovi ne biti ogreban.

Kvalitetna usluga progresivnog štancanja

Kao profesionalni dijelovi metalnih žigova proizvođač iz Kine, također pružamo usluge progresivnog štancanja za poboljšanje naše proizvodne linije i pružamo našim kupcima isplativiji izbor, ako je količina dovoljno veća, progresivno štancanje može smanjiti cijenu i jako ubrzati proizvodnju.

Progresivna matrica se sastoji od nekoliko radnih mjesta. Različita radna mjesta su povezana kako bi se dovršila različita obrada. Niz različitih procesa žigosanja dovršava se u hodu proboja.

Progresivna matrica (koja se naziva i progresivna matrica) sastoji se od nekoliko radnih stanica, a svaka se stanica dovršava u nizu.

Niz različitih procesa probijanja dovršava se u zamahu proboja. Nakon što je hod završen, ulagač bušilice će pomicati materijal naprijed u skladu s fiksnim korakom, tako da se mnogi procesi mogu dovršiti na par kalupa, kao što su probijanje, izrezivanje, savijanje, rezanje, crtanje i tako dalje.

svojstvo

1. progresivna matrica je matrica s više zadataka, koja može uključivati ​​mnoge procese kao što su blijeđenje, savijanje i rastezanje u kalupu. Ima visoku produktivnost.

Kocka 2. faze je sigurna.

3. lako se automatizira;

4. može se proizvesti brzom probijanjem.

5., stroj za probijanje može smanjiti površinu stroja za probijanje i smanjiti transport i skladištenje poluproizvoda.

6. dijelovi s vrlo visokim dimenzionalnim zahtjevima nisu prikladni za progresivnu proizvodnju kalupa.

Zahtjevi:

1. dijelovi su mali;

2. velike količine;

3. materijal je tanji (0.08~2.5mm);

4. materijal je mekan;

5. oblik je složeniji.

6. plemeniti metali nisu prikladni (nizak omjer iskorištenja);

7. visoka točnost nije prikladna (ispod razine IT10).

Provjeriti Wikipedija saznati više o progresivnom procesu štancanja.

Nadam se da ste zainteresirani za našu uslugu progresivnog žigosanja, ako tražite dobavljača koji će prilagoditi vaše dijelove za žigosanje ili duboko izvučene dijelove, slobodno nas kontaktirajte.

Kina Custom Metal Stamping Service

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd je specijaliziran za Dijelovi za utiskivanje metala prilagođene usluge više od 15 godina, proizvodimo po narudžbi sve vrste metalnih dijelova za žigosanje, kao npr metalni nosači za štancanje, metalno kućište, metalni okvir, metalno kućište, metalna stezaljka, metalna kopča, metalna podloška, ​​metalna osnovna ploča, električni kontaktni terminal, itd.

Što je žigosanje?

Žigosanje je proces oblikovanja obratka (dijela za utiskivanje) primjenom vanjske sile na ploču, traku, cijev i profil pritiskom i matricom kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje. Štancanje i kovanje spadaju u obradu kalupa (ili obradu pod pritiskom). Materijali za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake.

Utiskivanje je proizvodna tehnologija dijelova proizvoda određenog oblika, veličine i izvedbe korištenjem snage konvencionalne ili posebne opreme za utiskivanje kako bi se lim izravno deformirao i deformirao u kalupu. Lim, kalup i oprema tri su elementa procesa štancanja.

Vruće i hladno žigosanje

Prema temperaturi utiskivanja, može se podijeliti na vruće i hladno utiskivanje. Prvi je pogodan za obradu lima s visokom otpornošću na deformacije i slabom plastičnošću, dok se drugi izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajeni način štancanja za tanke ploče. Jedna je od glavnih metoda metaloplastične obrade (ili tlačne obrade), a također pripada tehnologiji oblikovanja materijala.

Matrica za utiskivanje za oblikovanje lima

Matrica koja se koristi za utiskivanje naziva se matrica za žigosanje ili matrica. Matrica za probijanje je poseban alat za serijsku obradu materijala (metala ili nemetala) u potrebne dijelove za štancanje. Probijanje matrice je vrlo važno u štancanju. Bez matrice za probijanje koja zadovoljava zahtjeve, teško je izvesti masovno štancanje. Bez napredne matrice, napredni proces žigosanja ne može se realizirati. Proces štancanja i kalupa, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa procesa štancanja, samo ako se međusobno kombiniraju kako bi se dobili dijelovi za štancanje.

Koraci procesa žigosanja

Štancanje se uglavnom klasificira prema tehnologiji, koja se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja.

Proces odvajanja, također poznat kao blanking, ima za cilj odvajanje dijelova za utiskivanje duž obrisa i osiguravanje zahtjeva kvalitete sekcije za odvajanje.

Svrha procesa oblikovanja je plastična deformacija lima bez loma prirastka i izrada izratka željenog oblika i veličine. U stvarnoj proizvodnji, mnoge vrste procesa obično se primjenjuju na obradak. Blanširanje, savijanje, rezanje, rastezanje, izbočenje, predenje i ravnanje glavni su procesi štancanja.

Proces razdvajanja

(praznjenje)

To je osnovni proces štancanja pomoću materijala za odvajanje kalupa. Može se izravno izraditi u ravne dijelove ili za druge procese štancanja kao što su savijanje, crtanje, oblikovanje i tako dalje. Također se može rezati i obrezati na formiranim dijelovima za štancanje. Blanširanje se široko koristi u automobilskoj industriji, kućanskim električnim aparatima, elektronici, instrumentaciji, strojevima, željeznici, komunikacijama, kemijskoj industriji, lakoj industriji, tekstilu i zrakoplovstvu i drugim industrijskim sektorima. Proces probijanja čini oko 50% do 60% cijelog procesa štancanja.

Proces formiranja

Savijanje: metoda plastičnog oblikovanja za savijanje metalnih ploča, okova i profila u određeni kut, zakrivljenost i oblik. Savijanje je jedan od glavnih procesa koji se široko koristi u proizvodnji dijelova za štancanje. Savijanje metalnog materijala je u biti proces elastično-plastične deformacije. Nakon rasterećenja, izradak će proizvesti elastični oporavak i deformaciju, što se naziva oprugom. Springback utječe na točnost obratka, što je ključna tehnologija koja se mora uzeti u obzir u procesu savijanja.

Duboko izvlačenje procesa žigosanja

Duboko izvlačenje također poznato kao izvlačenje ili kalandriranje je proces utiskivanja pomoću kalupa za izradu ravnih gredica u praznine nakon probijanja. Proces dubokog izvlačenja može se koristiti za izradu cilindričnih, stepenastih, zašiljenih, sferičnih, kutijastih i drugih nepravilnih dijelova tankih stijenki. Ako se kombinira s drugim procesima štancanja, također se mogu proizvesti dijelovi izuzetno složenih oblika.

U proizvodnji štancanja postoje mnoge vrste dijelova za crtanje. Zbog svojih različitih geometrijskih značajki, položaj zone deformacije, priroda deformacije, distribucija deformacije, te stanje naprezanja i distribucija svakog dijela izratka su prilično, čak bitna razlika.

Stoga se razlikuju određivanje parametara procesa, broj i redoslijed postupka te načela projektiranja i metode projektiranja kalupa. Prema karakteristikama mehanike deformacije, sve vrste dijelova za duboko izvlačenje mogu se podijeliti u četiri vrste: rotacijsko tijelo s ravnom stijenkom (cilindrični dio), neokretno tijelo s ravnim zidom (kutijasto tijelo), površinsko okretno tijelo (dio s površinskim oblikom) i površinsko neokretno tijelo.

Vlačna sila se primjenjuje na limeni materijal pomoću matrice za izvlačenje kako bi se proizvela neravnomjerna vlačna naprezanja i vlačna deformacija, a vezna površina ploče i matrice za izvlačenje postupno se širi dok se potpuno ne uklopi u model za crtanje. Glavni objekt crteža je hiperbolična koža određene plastike, velike površine, glatke i glatke zakrivljenosti, visoke kvalitete (točan oblik, glatka struja i stabilna kvaliteta). Budući da su procesna oprema i oprema relativno jednostavni, trošak izvlačenja je nizak i fleksibilan, ali su korištenje materijala i produktivnost niski.

Proces koji se koristi za duboko ispuštanje

Predenje je tehnologija rotacijske obrade metala. U procesu obrade, gredice se aktivno okreću pomoću matrice za predenje ili glave za predenje oko trupca i aktivno matrice za predenje, a glava za predenje se napaja iz matrice za predenje i kalupa. Okretni dijelovi obrasca dobivaju se kontinuiranom djelomičnom deformacijom obrasca.

Oblikovanje je dva podrezivanja oblika proizvoda pomoću oblika alata. Uglavnom se ogleda u tlačnoj ravnini, metku i tako dalje. S obzirom na elastičnost nekih materijala, nemoguće je jamčiti kvalitetu oblikovanja.

Ispupčen je način obrade dobivanja dijelova pomoću kalupa za izradu lima stanjivanjem i povećanjem površine. Obično se koristi u obliku valovitosti, ispupčenja cilindričnih (ili cjevastih) sirovina i rastezanja ravnih sirovina. Izbočenje se može izvesti različitim metodama, kao što su izbočenje, kruto izbočenje i hidrauličko izbočenje.

prirubljivanja je metoda plastične obrade za savijanje materijala u području uske trake ruba obrade ili ruba obrade na krivulji ili ravnoj liniji. Prirubnica se uglavnom koristi za ojačavanje rubova dijelova, uklanjanje reznih rubova i izradu dijelova sastavljenih i povezanih s drugim dijelovima na dijelovima ili trodimenzionalnim dijelovima složenog specifičnog oblika i razumnog prostora, te poboljšanje krutosti dijelovi. U oblikovanju velikog lima, također se može koristiti kao sredstvo za kontrolu lomljenja ili gužvanja. Stoga se široko koristi u automobilima, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, elektronici i kućanskim aparatima.

Necking je metoda utiskivanja koja smanjuje promjer šupljeg dijela s prirubnicom ili promjer otvorenog kraja neobrađene cijevi. Promjena krajnjeg promjera izratka prije i poslije grla ne smije biti prevelika, inače će se krajnji materijal naborati zbog jake deformacije kompresije. Stoga je često potrebno smanjiti grlića s manjih promjera s većim promjerima.

Kina CNC usluge tokarenja Dijelovi po mjeri

CNC tokarenje je tehnika obrade koja se široko koristi u dijelovi strojeva proizvodnja, to je na tokarskom stroju i korištenjem rotacije obratka i gibanja alata u ravnoj liniji ili krivuljom za promjenu oblika i veličine praznine, obrađuje se u skladu sa zahtjevima crteža.

A tokarski strojevi su različiti za različite izratke, niske preciznosti i normalne količine tokarinih dijelova trebali bi se izraditi ručnim tokarilom, neki mali tokani dijelovi i s velikim volumenom trebali bi raditi na automatsko okretanje tokarilica i neki dijelovi s zahtjevom vrlo visoke preciznosti (kao što je 0.05 mm), za koje ćemo razmotriti korištenje CNC tokarilice za rad.

CNC precizno tokarenje

CNC obrada tokarilica je visokoprecizna, visoko učinkovita metoda obrade za kontrolu pomaka dijelova i alata s digitalnim informacijama za automatizirane alatne strojeve. To je učinkovit način rješavanja problema raznolikosti, male serije, složenog oblika i visoke preciznosti dijelova zrakoplovnih proizvoda i ostvarivanja visoke učinkovitosti i automatske obrade.

CNC strugovi su jedan od najčešće korištenih CNC strojeva. CNC strugovi se uglavnom koriste za obradu rotacijskih dijelova kao što su osovine i diskovi. Kroz rad NC programa obrade, proces rezanja unutarnje i vanjske cilindrične površine, konusne površine, površine oblikovanja, navoja i krajnje površine može se automatski dovršiti, a rad utora, bušenja, može se izvesti razvrtanje, razvrtanje i slično. Tokarski centar može dovršiti više operacija obrade u jednoj postavci, poboljšati točnost obrade i učinkovitost proizvodnje, a posebno je prikladan za obradu rotacijskih dijelova složenog oblika.

Neki obični alatni strojevi ne mogu ili su nezgodni obraditi dijelove, kvaliteta obrade je stabilna, a intenzitet rada radnika smanjen.

Specijalizirani smo za proizvodnju nehrđajućeg čelika okrenuti dijelovi, dijelovi od ugljičnog čelika, točeni dijelovi od aluminijske legure, dijelovi od mesinga i bakra, ponekad izrađujemo i plastične dijelove pomoću CNC usluge tokarenja.

Nadamo se da ste zainteresirani za našu CNC uslugu tokarenja, dobrodošli pošaljite nam upit kako bismo dobili cijenu.