Ming. Xiao Mfg nudi o najviši-kvalitet preciznost moštined mlin-okrenut dijelovi jer je ima projektirana do pristajati vaš specifičan primjena potrebama. Naše CNC mlin-okrenuti moštining koristi o zadnji tehnologija i o najviši nivo of craftspretnost do stvoriti dijelovi s o savršeno pristajati i točnost za Bilo koji projekt.
Što je tokarska obrada?
Glodalo-tokarska obrada vrsta je precizne CNC obrade koja koristi napredne strojeve za izradu niza složenih dijelova. Strojevi koji se koriste za mlin-turn strojna obrada kombinirajte operacije glodanja i tokarenja u jednu postavu. Mogućnost izvođenja više istovremenih operacija kao što su bušenje, glodanje i narezivanje navoja, strojna obrada glodanjem idealna je za dijelove koji zahtijevaju kompliciranu geometriju.
Materijali koji se koriste za obradu glodanjem u tvrtki Ming Xiao Mfg
| Materijal | Karakteristike | završi | Vrste okova | Aplikacije |
|---|---|---|---|---|
| Aluminijum | Lagan, otporan na koroziju | Anodizirano, prozirno, polirano | Navojni, umetnuti, oblikovani | Paneli karoserije, strukturne komponente, zaštitni poklopci |
| Željezo | Visoka vlačna čvrstoća, izdržljiv | Pocinčano, premazano prahom, bojano | Zavareni, pričvršćeni vijcima, s navojem | Potporni okviri, Automobilske komponente |
| Ne hrđajući Čelik | Visoka otpornost na koroziju, nisko održavanje | Otvrdnuto, brušeno, satensko | Kovani, oblikovani, valjani | Pumpe, armature, ventili |
| mesing | Otpornost na visoke temperature, visoka električna vodljivost | Presvučeno, obrađeno, vibrirano | Strojni vijci, matice, navojni umetci | Rasvjetna tijela, HVAC komponente, električne komponente |
| titanijum | Lagan, visoka otpornost na koroziju | Poliranje, pjeskarenje, hladno raspršivanje | Zavareni, oblikovani, valjani | Sportska oprema, komponente zrakoplova, dijelovi motora |
Prednosti rada s Ming Xiao Mfg
Ming Xiao Mfg je pouzdan i iskusan dobavljač CNC glodala i struganja. Našim kupcima osiguravamo najkvalitetnije dijelove za njihove projekte. Naš proces glodanja tokarenja je sveobuhvatan i sveobuhvatan, što nam omogućuje da ponudimo učinkovite usluge glodanja tokarenja s najvećom preciznošću. Nudimo nekoliko usluga kao što su glodanje navoja, bušenje, narezivanje navoja, urezivanje utora i skošenje.
Specijalizirani smo za:
- Višeosna obrada
- glodanje
- Tokarenje
- Glodanje navoja
- Bušenje
- Kuckanje
- Prorez
- skošenja
Naš iskusni tim inženjera i strojara ovdje je za proizvodnju dijelova koji zadovoljavaju najstrože standarde i zahtjeve kupaca. Naš fokus na visokoprecizne dijelove osigurava da možemo zadovoljiti sve vaše potrebe za strojnom obradom glodalica.
Prednosti tokarenih dijelova
Tokarenje u glodalici osigurava preciznije dijelove i bržu proizvodnju od tradicionalnih metoda strojne obrade. Korištenjem najnovije tehnologije tokarenja, Ming Xiao Mfg može održati najviše standarde preciznosti i točnosti sa svakim dijelom tokarenjem. Naši CNC strojevi za glodanje i tokarenje nude veće brzine proizvodnje od ručnih metoda, dok nam također omogućuju prilagođavanje oblika, veličina i završnih obrada dijelova uz veću točnost i učinkovitost. Naš tim stručnjaka uvijek je na raspolaganju da vam pomogne odlučiti koja je opcija najbolja za vaše potrebe.
Prednosti CNC obrade glodanjem:
- Smanjena vremena ciklusa, velike proizvodne brzine
- Visoka točnost, točnost do najbliže tisućinke inča
- Učinkovito i isplativo, nije potreban ručni rad
- Poboljšana ponovljivost i kontrola kvalitete
- Sposobnost brze izrade složenih oblika i kutova
- Dosljedna završna obrada, uključujući urezivanje navoja, rezanje i urezivanje navoja
Uobičajene primjene za tokarene dijelove
Tokareni dijelovi tvrtke Ming Xiao Mfg koriste se u raznim industrijama, uključujući automobilsku, medicinsku, zrakoplovnu, te prehrambenu i pića. Također nudimo prilagođena rješenja za tokarenje za projekte koji zahtijevaju visoko precizne dijelove. Naši CNC strojevi za glodanje koriste se u proizvodnji motora, alata, pumpi, ventila, odljevaka i mnogih drugih složenih dijelova.
Automobili:
Od dijelova motora i motornih komponenti do visokopreciznih mjenjača, naša rješenja za tokarenje koriste se za proizvodnju najsloženijih automobilskih komponenti. Također imamo iskustvo u proizvodnji podesivih remenica motora, ispušnih sustava i raznih drugih komponenti za automobilsku industriju.
Medicina:
Naša rješenja za tokarenje također se koriste za proizvodnju preciznih dijelova za medicinsku industriju, uključujući kirurške instrumente, prilagođene vijke i zamjenske dijelove. Naši stručnjaci imaju iskustvo u strojnoj obradi medicinskih komponenti s uskim tolerancijama i vrhunskom završnom obradom za medicinske primjene.
Zrakoplovstvo:
U zrakoplovnoj industriji naše tokarenje koristi se za izradu dijelova za satelitske komponente, dijelove projektila i komponente zrakoplova. Naš tim ima veliko iskustvo u proizvodnji vrlo preciznih zrakoplovnih i svemirskih komponenti koje mogu izdržati čak i najteža okruženja.
Hrana i piće:
Ming Xiao Mfg također proizvodi dijelove za industriju hrane i pića. Naši se dijelovi koriste u proizvodnji pivovara, vinarija i pogona za preradu hrane. Iskusni smo u proizvodnji dijelova s vrhunskom završnom obradom i izvrsnom otpornošću na koroziju za ovu industriju.
Precizna strojna obrada s Ming Xiao Mfg
U Ming Xiao Mfg ponosimo se time što svojim klijentima pružamo najkvalitetnije tokarene dijelove koji udovoljavaju njihovim točnim specifikacijama. Naši CNC strojevi za glodanje i struganje dizajnirani su za brzu i preciznu proizvodnju složenih dijelova, uz vrhunsku završnu obradu i niske tolerancije za artikle koje proizvodimo. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o tome što naše mogućnosti CNC glodanja mogu učiniti za vas.
Odaberite Ming Xiao Mfg za svoje potrebe strugarske obrade
Ming Xiao Mfg pruža usluge strugarske obrade ispuniti sve vaše zahtjeve. Nudimo niz usluga, a naše visoko obučeno osoblje predano je pružanju naših kupaca najkvalitetnijih dijelova, pravovremene isporuke i isplativih rješenja. Kontaktirajte nas već danas kako biste saznali kako naše kvalitetne usluge strojne obrade glodanjem mogu pomoći da vaš projekt oživi.
Tehnika i mogućnosti za obrađene dijelove: ručno tokarenje, automatsko tokarenje, numerička kontrola tokaričkog tokarenja, CNC obrada, alatno glodanje i bušenje, brušenje, valjanje navoja, valjanje navoja, rezanje, hladno kačenje, vruće kovanje, zavarivanje, zakivanje, glodanje, montaža komponenti itd.
Slijede informacije o našim preciznim dijelovima CNC obradom.
● Točnost CNC precizne obrade dijelova
Točnost obrade: IT6 razina, kao što su dimenzije 10 mm, tolerancije se mogu napraviti 0.009 mm, tolerancije veličine 20 mm mogu biti 0.013 mm
● Maksimalna veličina Preciznih dijelova prikladna za CNC obradu
Dijelovi tokarilice (dijelovi za tokarenje, kao što su sjekire, spojke, čahure, navojna šipka, itd.) nakon vanjskog promjera od 300 mm, duljine manje od 150 mm
Dijelovi za glodanje (kutija, cilindar itd.) dužine 800 mm, širine 330 mm, visine 120 mm.
Dostupni materijali za obrađene dijelove: aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, nehrđajuće željezo, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, plastična šipka itd.
● Materijali za CNC precizne dijelove za obradu
Možemo proizvesti CNC komponente za obradu materijala su:
Serija aluminijskih legura: sav aluminij i aluminijske legure (ASTM Grade od 1050-7475), obično se koriste: 2011,5052,6061,7075, itd.
(2) Serija bakrenih legura: sav bakar i bakrene legure, bakar, bakar, mjed, bronca, fosfor (ASTM razredi od C11000 do C38000), obično se koriste: C11000, C22000, C26000
(3) Serija od nehrđajućeg čelika: svi osnovni obradni nehrđajući čelici, ASTM ocjene (JISgrade odgovara osnovnom, zajedno sa SUS limenkom): 201,301,303,304,314,316,420,430,630
Serija čelika: sav osnovni čelik za strojnu obradu može se obraditi, na primjer: 20 # čelik, 45 čelik, željezo lako za rezanje (uobičajeni SUM24L, SUM22, Y12, Y15)
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklanih, kalajisanje, bakreno bojenje, bojanje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon itd.
Vrijeme isporuke za prilagođene uzorke metalnih dijelova je 10 dana.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupna su i COC (certifikat materijala), izvješće o ispitivanju, ROHS / SGS, izvješće o oplatama ili izvješća o premazivanju!
