Kina Custom Metal Stamping Service
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd je specijaliziran za Dijelovi za utiskivanje metala prilagođene usluge više od 15 godina, proizvodimo po narudžbi sve vrste metalnih dijelova za žigosanje, kao npr metalni nosači za štancanje, metalno kućište, metalni okvir, metalno kućište, metalna stezaljka, metalna kopča, metalna podloška, metalna osnovna ploča, električni kontaktni terminal, itd.
Što je žigosanje?
Žigosanje je proces oblikovanja obratka (dijela za utiskivanje) primjenom vanjske sile na ploču, traku, cijev i profil pritiskom i matricom kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje. Štancanje i kovanje spadaju u obradu kalupa (ili obradu pod pritiskom). Materijali za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake.
Utiskivanje je proizvodna tehnologija dijelova proizvoda određenog oblika, veličine i izvedbe korištenjem snage konvencionalne ili posebne opreme za utiskivanje kako bi se lim izravno deformirao i deformirao u kalupu. Lim, kalup i oprema tri su elementa procesa štancanja.
Vruće i hladno žigosanje
Prema temperaturi utiskivanja, može se podijeliti na vruće i hladno utiskivanje. Prvi je pogodan za obradu lima s visokom otpornošću na deformacije i slabom plastičnošću, dok se drugi izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajeni način štancanja za tanke ploče. Jedna je od glavnih metoda metaloplastične obrade (ili tlačne obrade), a također pripada tehnologiji oblikovanja materijala.
Matrica za utiskivanje za oblikovanje lima
Matrica koja se koristi za utiskivanje naziva se matrica za žigosanje ili matrica. Matrica za probijanje je poseban alat za serijsku obradu materijala (metala ili nemetala) u potrebne dijelove za štancanje. Probijanje matrice je vrlo važno u štancanju. Bez matrice za probijanje koja zadovoljava zahtjeve, teško je izvesti masovno štancanje. Bez napredne matrice, napredni proces žigosanja ne može se realizirati. Proces štancanja i kalupa, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa procesa štancanja, samo ako se međusobno kombiniraju kako bi se dobili dijelovi za štancanje.
Koraci procesa žigosanja
Štancanje se uglavnom klasificira prema tehnologiji, koja se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja.
Proces odvajanja, također poznat kao blanking, ima za cilj odvajanje dijelova za utiskivanje duž obrisa i osiguravanje zahtjeva kvalitete sekcije za odvajanje.
Svrha procesa oblikovanja je plastična deformacija lima bez loma prirastka i izrada izratka željenog oblika i veličine. U stvarnoj proizvodnji, mnoge vrste procesa obično se primjenjuju na obradak. Blanširanje, savijanje, rezanje, rastezanje, izbočenje, predenje i ravnanje glavni su procesi štancanja.
Proces razdvajanja
(praznjenje)
To je osnovni proces štancanja pomoću materijala za odvajanje kalupa. Može se izravno izraditi u ravne dijelove ili za druge procese štancanja kao što su savijanje, crtanje, oblikovanje i tako dalje. Također se može rezati i obrezati na formiranim dijelovima za štancanje. Blanširanje se široko koristi u automobilskoj industriji, kućanskim električnim aparatima, elektronici, instrumentaciji, strojevima, željeznici, komunikacijama, kemijskoj industriji, lakoj industriji, tekstilu i zrakoplovstvu i drugim industrijskim sektorima. Proces probijanja čini oko 50% do 60% cijelog procesa štancanja.
Proces formiranja
Savijanje: metoda plastičnog oblikovanja za savijanje metalnih ploča, okova i profila u određeni kut, zakrivljenost i oblik. Savijanje je jedan od glavnih procesa koji se široko koristi u proizvodnji dijelova za štancanje. Savijanje metalnog materijala je u biti proces elastično-plastične deformacije. Nakon rasterećenja, izradak će proizvesti elastični oporavak i deformaciju, što se naziva oprugom. Springback utječe na točnost obratka, što je ključna tehnologija koja se mora uzeti u obzir u procesu savijanja.
Duboko izvlačenje procesa žigosanja
Duboko izvlačenje također poznato kao izvlačenje ili kalandriranje je proces utiskivanja pomoću kalupa za izradu ravnih gredica u praznine nakon probijanja. Proces dubokog izvlačenja može se koristiti za izradu cilindričnih, stepenastih, zašiljenih, sferičnih, kutijastih i drugih nepravilnih dijelova tankih stijenki. Ako se kombinira s drugim procesima štancanja, također se mogu proizvesti dijelovi izuzetno složenih oblika.
U proizvodnji štancanja postoje mnoge vrste dijelova za crtanje. Zbog svojih različitih geometrijskih značajki, položaj zone deformacije, priroda deformacije, distribucija deformacije, te stanje naprezanja i distribucija svakog dijela izratka su prilično, čak bitna razlika.
Stoga se razlikuju određivanje parametara procesa, broj i redoslijed postupka te načela projektiranja i metode projektiranja kalupa. Prema karakteristikama mehanike deformacije, sve vrste dijelova za duboko izvlačenje mogu se podijeliti u četiri vrste: rotacijsko tijelo s ravnom stijenkom (cilindrični dio), neokretno tijelo s ravnim zidom (kutijasto tijelo), površinsko okretno tijelo (dio s površinskim oblikom) i površinsko neokretno tijelo.
Vlačna sila se primjenjuje na limeni materijal pomoću matrice za izvlačenje kako bi se proizvela neravnomjerna vlačna naprezanja i vlačna deformacija, a vezna površina ploče i matrice za izvlačenje postupno se širi dok se potpuno ne uklopi u model za crtanje. Glavni objekt crteža je hiperbolična koža određene plastike, velike površine, glatke i glatke zakrivljenosti, visoke kvalitete (točan oblik, glatka struja i stabilna kvaliteta). Budući da su procesna oprema i oprema relativno jednostavni, trošak izvlačenja je nizak i fleksibilan, ali su korištenje materijala i produktivnost niski.
Proces koji se koristi za duboko ispuštanje
Predenje je tehnologija rotacijske obrade metala. U procesu obrade, gredice se aktivno okreću pomoću matrice za predenje ili glave za predenje oko trupca i aktivno matrice za predenje, a glava za predenje se napaja iz matrice za predenje i kalupa. Okretni dijelovi obrasca dobivaju se kontinuiranom djelomičnom deformacijom obrasca.
Oblikovanje je dva podrezivanja oblika proizvoda pomoću oblika alata. Uglavnom se ogleda u tlačnoj ravnini, metku i tako dalje. S obzirom na elastičnost nekih materijala, nemoguće je jamčiti kvalitetu oblikovanja.
Ispupčen je način obrade dobivanja dijelova pomoću kalupa za izradu lima stanjivanjem i povećanjem površine. Obično se koristi u obliku valovitosti, ispupčenja cilindričnih (ili cjevastih) sirovina i rastezanja ravnih sirovina. Izbočenje se može izvesti različitim metodama, kao što su izbočenje, kruto izbočenje i hidrauličko izbočenje.
prirubljivanja je metoda plastične obrade za savijanje materijala u području uske trake ruba obrade ili ruba obrade na krivulji ili ravnoj liniji. Prirubnica se uglavnom koristi za ojačavanje rubova dijelova, uklanjanje reznih rubova i izradu dijelova sastavljenih i povezanih s drugim dijelovima na dijelovima ili trodimenzionalnim dijelovima složenog specifičnog oblika i razumnog prostora, te poboljšanje krutosti dijelovi. U oblikovanju velikog lima, također se može koristiti kao sredstvo za kontrolu lomljenja ili gužvanja. Stoga se široko koristi u automobilima, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, elektronici i kućanskim aparatima.
Necking je metoda utiskivanja koja smanjuje promjer šupljeg dijela s prirubnicom ili promjer otvorenog kraja neobrađene cijevi. Promjena krajnjeg promjera izratka prije i poslije grla ne smije biti prevelika, inače će se krajnji materijal naborati zbog jake deformacije kompresije. Stoga je često potrebno smanjiti grlića s manjih promjera s većim promjerima.
