Arhiva: videos

CNC tokarenje

CNC tokarenje

Ming Xiao nudi uslugu tokarenja CNC tokarilice

Mi smo profesionalni okretni dijelovi proizvođač iz Kine, specijalizirani smo za proizvodnju tokarskih dijelova od nehrđajućeg čelika, okretanih dijelova od ugljičnog čelika, okretanih dijelova od aluminijske legure, dijelova od mjedi i bakra, ponekad izrađujemo i plastične dijelove za tokarenje. Pružamo uslugu CNC preciznog tokarenja, automatsko i poluautomatsko tokarenje ,usluge ručnog tokarenja.

CNC točeni čelični dijelovi
CNC točeni čelični dijelovi

CNC tokarenje

Tokarilica Tehnika obrade tokarenja ima široku primjenu u proizvodnji strojnih dijelova, na tokarilici je i koristeći rotaciju obratka i kretanje alata u ravnoj liniji ili krivuljom gibanju za promjenu oblika i veličine praznine, obrađuje se u skladu sa zahtjevima crteža.

A CNC strojevi za tokarenje se razlikuju za različite izratke, nisku preciznost i normalnu količinu okrenute dijelove treba izraditi ručnim tokarilom, neki mali tokarski dijelovi i s velikim volumenom trebaju raditi na automatskom tokarilu, a neki dijelovi s zahtjevom vrlo visoke preciznosti (kao što je kao u 0.05 mm), da ćemo razmotriti korištenje CNC tokarilice za rad.

CNC precizno tokarenje

CNC obrada tokarilica je visokoprecizna, visoko učinkovita metoda obrade za kontrolu pomaka dijelova i alata s digitalnim informacijama za automatizirane alatne strojeve. To je učinkovit način rješavanja problema raznolikosti, male serije, složenog oblika i visoke preciznosti dijelova zrakoplovnih proizvoda i ostvarivanja visoke učinkovitosti i automatske obrade.

CNC strugovi su jedan od najčešće korištenih CNC strojeva. CNC strugovi se uglavnom koriste za obradu rotacijskih dijelova kao što su osovine i diskovi. Kroz rad NC programa obrade, proces rezanja unutarnje i vanjske cilindrične površine, konusne površine, površine oblikovanja, navoja i krajnje površine može se automatski dovršiti, a rad utora, bušenja, može se izvesti razvrtanje, razvrtanje i slično. Tokarski centar može dovršiti više operacija obrade u jednoj postavci, poboljšati točnost obrade i učinkovitost proizvodnje, a posebno je prikladan za obradu rotacijskih dijelova složenog oblika.

Neki obični alatni strojevi ne mogu ili su nezgodni obraditi dijelove, kvaliteta obrade je stabilna, a intenzitet rada radnika smanjen.

Nadamo se da ste zainteresirani za naše CNC tokarski servis, Dobrodošli pošaljite nam upit da dobijemo quate.

Plastično injekcijsko oblikovanje

Usluge brizganja plastike za plastične dijelove.

Ming Xiao Mfg se bavi običajima plastični oblikovani dijelovi brizganjem plastike više od 15 godina, naša tvornica je iz Ningbo Kine, možemo prilagoditi sve vrste plastičnih oblikovanih dijelova, čelične igle umetnute plastične dijelove.

Imamo 20T-530T strojeve za brizganje plastike, svaki s proizvodnim kapacitetom u rasponu od 1 grama do 2000 grama. Korišteni materijali su polipropilen (PP), polivinil klorid (PVC), polietilen polietilen (PE), LDPE, HDPE, najlon (PA), najlon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Plastično injekcijsko oblikovanje

Kvalitetno brizganje plastike

Procesni ciklus za brizganje plastike je vrlo kratak, obično između 2 sekunde i 2 minute, a sastoji se od sljedeće četiri faze:

Stezanje – Prije plastičnog ubrizgavanja materijala u kalup, dvije polovice kalupa prvo moraju biti čvrsto zatvorene steznom jedinicom. Svaka polovica kalupa pričvršćena je na stroj za brizganje, a jedna polovica može kliziti.

Jedinica za stezanje s hidrauličnim pogonom gura polovice kalupa zajedno i djeluje dovoljno da kalup ostane čvrsto zatvoren dok se materijal ubrizgava. Vrijeme potrebno za zatvaranje i stezanje kalupa ovisi o stroju – veći strojevi (oni s većim silama stezanja) zahtijevat će više vremena. Ovo se vrijeme može procijeniti iz vremena suhog ciklusa stroja.

Injektiranje – Sirovi plastični materijal, obično u obliku peleta, ubacuje se u stroj za brizganje, a jedinica za brizganje napreduje prema kalupu. Tijekom tog procesa, materijal se topi toplinom i pritiskom. Otopljena plastika se tada vrlo brzo ubrizgava u kalup, a nakupina tlačne mase se zgušnjava i zadržava materijal. Količina materijala koja se ubrizgava naziva se metak.

Vrijeme ubrizgavanja teško je točno izračunati zbog složenog i promjenjivog protoka rastaljene plastike u kalup. Međutim, vrijeme ubrizgavanja može se procijeniti volumenom udarca, tlakom ubrizgavanja i snagom ubrizgavanja.

Hlađenje – rastaljena plastika koja se nalazi unutar kalupa počinje se hladiti čim dođe u kontakt s unutarnjim površinama kalupa. Kako se plastika hladi, stvrdnut će se u oblik željenog dijela. Međutim, tijekom hlađenja može doći do određenog skupljanja dijela. Pakiranje materijala u fazi injektiranja omogućuje dodatnom materijalu da teče u kalup i smanjuje količinu vidljivog skupljanja. Kalup se ne može otvoriti dok ne prođe potrebno vrijeme hlađenja. Vrijeme hlađenja može se procijeniti iz nekoliko termodinamičkih svojstava plastike i maksimalne debljine stijenke dijela.

Izbacivanje – Nakon što prođe dovoljno vremena, ohlađeni dio može se izbaciti iz kalupa pomoću sustava za izbacivanje koji je pričvršćen na stražnju polovicu kalupa. Kada se kalup otvori, koristi se mehanizam za istiskivanje dijela iz kalupa. Za izbacivanje dijela potrebno je primijeniti silu jer se tijekom hlađenja dio skuplja i prianja uz kalup.

Kako bi se olakšalo izbacivanje dijela, sredstvo za otpuštanje kalupa može se raspršiti na površine šupljine kalupa prije ubrizgavanja materijala. Vrijeme koje je potrebno za otvaranje kalupa i izbacivanje dijela može se procijeniti iz vremena suhog ciklusa stroja i treba uključivati ​​vrijeme da se dio oslobodi iz kalupa. Nakon što je dio izbačen, kalup se može zatvoriti stezaljkama za sljedeći udar koji se ubrizgava.

Nakon ciklusa brizganja plastike, obično je potrebna naknadna obrada. Tijekom hlađenja, materijal u kanalima kalupa će se stvrdnuti pričvršćen za dio. Ovaj višak materijala, zajedno s bilo kojim bljeskom koji se dogodio, mora se odrezati s dijela, obično pomoću rezača.

Dizajn kalupa za brizganje plastike
kalup za brizganje plastike

Za neke vrste materijala, kao što je termoplastika, otpadni materijal koji nastaje ovim obrezivanje može se reciklirati stavljanjem u plastičnu mlinu, koja se također naziva strojevima za ponovno mljevenje ili granulatorima, koja ponovno melje otpadni materijal u pelete. Zbog određene degradacije svojstava materijala, ponovno mljevenje mora se pomiješati sa sirovinom u odgovarajućem omjeru ponovnog mljevenja kako bi se ponovno upotrijebilo u procesu injekcijskog prešanja. Injekciono prešanje je najčešće korišten proizvodni proces za izradu plastičnih dijelova.

Širok raspon proizvoda proizvodi se injekcijskim prešanjem, koji se uvelike razlikuju po svojoj veličini, složenosti i primjeni. Proces brizganja zahtijeva korištenje stroja za injekcijsko prešanje, sirovog plastičnog materijala i kalupa. Plastika se topi u stroju za brizganje i potom se ubrizgava u kalup, gdje se hladi i skrućuje u završni dio. Koraci u ovom procesu detaljnije su opisani u sljedećem odjeljku.

Injekciono prešanje plastike koristi se za proizvodnju plastičnih dijelova tankih stijenki za široku paletu primjena, a jedna od najčešćih su plastična kućišta.

Plastično kućište je kućište tankih stijenki, koje često zahtijeva mnogo rebara i izbočina na unutrašnjosti. Ova se kućišta koriste u raznim proizvodima, uključujući kućanske aparate, potrošačku elektroniku, električne alate i kao automobilske instrumentne ploče.

Ostali uobičajeni proizvodi s tankim stijenkama uključuju različite vrste otvorenih spremnika, kao što su kante. Injekciono prešanje se također koristi za proizvodnju nekoliko svakodnevnih predmeta kao što su četkice za zube ili male plastične igračke. Mnogi medicinski uređaji, uključujući ventile i šprice, također se proizvode brizganjem.

Želite saznati više o tehnici brizganja plastike, molimo vas da pogledate https://www.wikipedia.org/.