Prilagođeni dijelovi za progresivno štancanje
Progresivno štancanje obrada metala prikladna je za masovnu proizvodnju velikog volumena, a budući da većina malih dijelova za žigosanje s velikim volumenom, tako da su najprogresivniji dijelovi za žigosanje mali dijelovi. Široko se koristi u proizvodnji elektroničkih metalnih dijelova, kao što su kontaktni terminal za lim, spojni klin i svi limovi dijelovi metalnih žigova
Karakteristike progresivnog štancanja:
1. Progresivna matrica je matrica s više zadataka, kalup, uključujući proces probijanja, savijanja i rastezanja, s visokom produktivnošću;
2. Progresivne operacije s potpunom sigurnošću;
3. Automatizacija;
4. Može koristiti prešu za probijanje velike brzine za proizvodnju;
5. Može smanjiti broj udaraca, područje postrojenja, smanjujući transport i skladištenje poluproizvoda koji zauzimaju;
Osnovni zahtjevi za dijelove progresivnog štancanja:
1. Manji dijelovi;
2. Veliki volumen;
3. Debljina materijala je tanja (0.08 do 2.5 mm);
4. Materijal relativno mekan;
5. Oblik je složeniji;
6. Ne može previše visoke preciznosti (najveća je razina IT10).
Ako imate bilo kakve dijelove za progresivno žigosanje potrebno je proizvoditi po narudžbi u Kini, dobrodošli kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim projektima.
Tehnika i mogućnosti: progresivno probijanje, kovanje, savijanje
Dostupni materijali: trake od aluminija, bakra / mesinga, nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, mekog čelika, hladnog čelika itd.
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklanih, kalajisanje, bakreno, crnjenje, itd.
Vrijeme isporuke za uzorke je 35 dana.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupna su i COC (certifikat materijala), izvješće o ispitivanju, ROHS / SGS, izvješće o oplatama ili izvješća o premazivanju!