Dijelovi za utiskivanje aluminijskih nosača u Kini
Ming Xiao Mfg specijalizirao se za usluge izrade limova više od 20 godina, prilagodio je mnoge vrste utiskivanja limova i bušenih aluminijskih dijelova za različite industrije.
Pružanje relevantnih procesa kao što su probijanje, savijanje, rezanje, rezanje, zakivanje, predenje, zavarivanje, duboko izvlačenje itd.
Imajte po narudžbi mnoge vrste metalnih dijelova za žigosanje, kao što su stezaljke za žigosanje od lima, metalne brtve, nosači od lima, držač lima, poklopac konzole, okviri od lima, opružne kopče, čelične ploče, police, kvadratne/pravokutne podloške, metalni žigosani PCBA prednja ploča, dijelovi utisnutih rupa pomoću PEM klinova, matica i pričvršćivača, dijelovi za žigosanje zavareni vijcima i iglama, montirani dijelovi za utiskivanje, elektroničke ploče za montažu, bakreni terminalni konektori i svi metalni dijelovi za utiskivanje.
Utiskivanje je proces oblikovanja obratka (dijela za utiskivanje) primjenom vanjske sile na ploču, traku, cijev i profil pomoću preše i matrice kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje. Štancanje i kovanje spadaju u kalupnu obradu (ili tlačnu obradu). Sirovine za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake.
Imamo više od 50 setova različitih tonaža konvencionalnih probijača (strojeva za štancanje) od 5 tona – 320 tona, mogu proizvesti maksimalne dimenzije sa dijelovima za štancanje lima 800mm*600mm, a debljine dijelova lima od 0.1mm – 8mm od ugljičnog čelika ili mesinga, 3 mm za nehrđajući čelik.
Osim hladnog štancanja, imamo i visokofrekventne strojeve za grijanje koji mogu pružiti usluge toplog kovanja, te imamo strojeve za zavarivanje, strojeve za zakivanje, stroj za poliranje itd. više opreme može nam podržati proizvodnju hardverskih proizvoda složenije strukture.
| Specifikacije kalupa za štancanje: | |
| Čelik za kalupe | DC53,SKD11,SKH9,Cr12,45#Čelik, WC |
| Stil kalupa | Matrice s jednom stanicom, matrice s više stanica, progresivne matrice, matrice za duboko izvlačenje |
| Završne operacije | Oblikovanje, savijanje, uklanjanje ivica, urezivanje |
| Preciznost kalupa | 0.003mm-0.005mm |
| Prednosti: | Visoka preciznost, velika brzina štancanja, ušteda troškova rada i materijala |
| Savjeti: Svi proizvodi tvrtke podržavaju nestandardnu prilagodbu, dostupne su razne specifikacije materijala. | |
Također imamo 6 kompleta različitih veličina progresivno štancanje strojevi, mogu proizvesti male metalne štancane velikom brzinom i niskim cijenama. pogodan za velike količine metalnih dijelova za štancanje.
Mi smo profesionalni proizvođači dijelova za žigosanje metala iz kineskog Ningboa proizveli smo mnoge vrste dijelova za utiskivanje aluminijskih nosača za strane kupce s 15 godina iskustva. Ako ste zainteresirani za naše usluge prilagođenog utiskivanja metala, dobrodošli pošaljite nam svoj dizajn i zahtjeve, mi ćemo raditi po konkurentnijoj cijeni za vas.
Tehnika i mogućnosti za metalne dijelove za štancanje: probijanje, rezanje, savijanje / savijanje / savijanje, prešanje, oblikovanje, zavarivanje / lijepljenje, zakivanje, brušenje rubova, natpisi, lasersko rezanje, rezanje žice, urezivanje, montaža komponenti.
Više informacija o usluzi štancanja metala
Prerada metala štancanjem je tehnologija proizvodnje dijelova proizvoda određenog oblika, veličine i izvedbe uz pomoć snage konvencionalne ili posebne opreme za štancanje, koja izravno deformira i deformira lim u kalupu. Listovi, kalupi i oprema tri su elementa štancanja. Prema temperaturi obrade žigosanja dijeli se na vruće i hladno žigosanje. Prvi je prikladan za obradu lima s visokom otpornošću na deformacije i slabom plastičnošću; potonje se izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajena metoda žigosanja za tanke listove. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a također je dio inženjerske tehnologije za oblikovanje materijala.
Kalup koji se koristi za štancanje naziva se štancana matrica ili skraćeno matrica. Matrice su specijalni alati za serijsku preradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne proboje. Matrice su vrlo važne u štancanju. Ne postoje matrice koje zadovoljavaju zahtjeve. Serijska proizvodnja štancanja je teško izvesti; bez naprednih kalupa, napredni procesi štancanja se ne mogu realizirati. Proces štancanja i kalup, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja, a tek kada se međusobno kombiniraju mogu se dobiti dijelovi za štancanje.
Metalni dijelovi za štancanje Dostupni materijali: aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, kovar čelik, itd.
CRS (hladno valjani čelik) lim, HRS (vruće valjani čelik) lim, vruće pocinčani čelični lim (SGCC,SPCC,).
nehrđajući čelik: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Aluminijska legura: 1060,2024, 3003,5052,6061, itd.
Svi standardni mesing i bakar: čisti Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58…
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklanih, kalajisanje, bakreno bojenje, bojanje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon itd.
Vrijeme isporuke za uzorke metalnih dijelova za štancanje u 15 dana.
Općenito koristimo lasersko rezanje ili rezanje žice za rezanje lima umjesto kalupa za probijanje, to može uštedjeti troškove kalupa nakon što se dizajn treba promijeniti nakon uzorka, nakon što su uzorci odobreni, otvorite matricu za probijanje. matrica je jeftina, samo je savijanje matrice za uzorke u redu, a uzorke je brzo razabrati.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupna su i COC (certifikat materijala), izvješće o ispitivanju, ROHS / SGS, izvješće o oplatama ili izvješća o premazivanju!
