Kako odabrati pravi prazan dio za strojnu obradu?

Kako odabrati pravi prazan dio za strojnu obradu?

Za obrađene proizvode najčešće možete birati šipke, zatvore za lijevanje, kovane zatvore, profile i sl. Kod malih količina prednost dajemo obradi šipki, jer se materijali lako kupuju. Međutim, njegova cijena je vrlo visoka, postupci obrade su brojni, a obrada je spora. U masovnoj proizvodnji moramo razmotriti isplativije metode proizvodnje kako bismo uštedjeli troškove i ubrzali proizvodnju. Tada je potrebno odabrati različite praznine za obradu, ali kako odabrati prazninu?

Određivanje zazora ne utječe samo na ekonomičnost zalihe za strojnu obradu, već utječe i na ekonomičnost strojne obrade. Stoga je pri određivanju praznine potrebno uzeti u obzir i faktore toplinske obrade i zahtjeve hladnog rada, kako bi se smanjio trošak proizvodnje dijelova iz procesa određivanja zatvorske jedinice.

1. Vrste najčešće korištenih praznina za strojnu obradu

Postoji mnogo vrsta praznih dijelova, a postoji više metoda proizvodnje za isti prazni. U mehaničkoj proizvodnji uobičajeno korišteni praznini su sljedeći:

(1) Lijevanje

Grube dijelove složenih oblika treba izrađivati ​​metodama lijevanja. Trenutno je većina odljevaka izrađena od lijevanja u pijesak, koji se dijeli na ručno oblikovanje od drva i strojno oblikovanje metalnih kalupa. Odljevci za ručno oblikovanje drvenih kalupa imaju nisku preciznost, veliku površinu obrade i nisku produktivnost. Prikladni su za jednodijelnu proizvodnju u malim serijama ili za lijevanje velikih dijelova. Stroj za metalne kalupe ima visoku produktivnost oblikovanja i visoku preciznost lijevanja, ali je cijena opreme visoka, a težina odljevka također je ograničena. Pogodan je za masovnu proizvodnju malih i srednjih odljevaka. Drugo, mali broj malih odljevaka s visokim zahtjevima kvalitete može se koristiti u posebnim lijevima (kao što je lijevanje pod pritiskom, centrifugalna proizvodnja, lijevanje u investiciju itd.).

(2) Otkovci

Za čelični dijelovi s visokim zahtjevima mehaničke čvrstoće, općenito se koriste kovački prazni. Postoje dvije vrste otkovaka: slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Slobodni kovački otkovci mogu se dobiti ručnim kovanjem (male zatvore), mehaničkim čekićem (srednje zatvore) ili prešanjem (velike zatvore). Ovo kovanje ima nisku preciznost, nisku produktivnost, veliki dodatak za obradu, a struktura dijelova mora biti jednostavna; pogodan je za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju, kao i za izradu velikih otkovaka.

Preciznost i kvaliteta površine matrica otkovaka su bolja od onih slobodnih otkovaka, a oblik otkovaka može biti kompliciraniji, što može smanjiti dopuštenje za obradu. Produktivnost kovanja u kalupima je mnogo veća od slobodnog kovanja, ali zahtijeva posebnu opremu i matrice za kovanje, pa je pogodna za srednje i male otkovke s većim serijama.

(3) Profil

Prema obliku poprečnog presjeka profil se može podijeliti na: okrugli čelik, kvadratni čelik, šesterokutni čelik, ravni čelik, kutni čelik, čelični kanal i druge profile specijalnog presjeka. Postoje dvije vrste profila: toplo valjani i hladno vučeni. Toplo valjani profil ima nisku preciznost, ali je cijena jeftina i koristi se za praznine općih dijelova; hladno vučeni profil je male veličine, visoke točnosti, lako se realizuje automatsko uvlačenje, ali je cijena veća, a uglavnom se koristi za proizvodnju velikih serija, pogodan za automatsku obradu alatnih strojeva.

(4) Dijelovi za zavarivanje

Zavareni dijelovi su kombinirani dijelovi dobiveni metodama zavarivanja. Prednosti zavarenih dijelova su jednostavna izrada, kratko vrijeme ciklusa i ušteda materijala. Nedostaci su slaba otpornost na vibracije i velika deformacija. Mogu se obrađivati ​​samo nakon tretmana starenjem.

Osim toga, postoje i drugi praznini kao što su dijelovi za štancanje, hladno ekstrudirani dijelovi, metalurgija praha i tako dalje.

2. Problemi na koje treba obratiti pozornost pri odabiru tipova praznina

(1) Materijali dijelova i mehanička svojstva

Materijal dijela otprilike određuje vrstu praznine. Na primjer, za dijelove od lijevanog željeza i bronce treba odabrati praznine za lijevanje; čelične dijelove treba odabrati kada oblik čeličnih dijelova nije kompliciran i zahtjevi mehaničke izvedbe nisu previsoki; za važne čelične dijelove, kako bi se osigurala njihova mehanička svojstva, treba odabrati kovane gotove.

(2) Konstruktivni oblik i dimenzije dijelova

Praznine složenih oblika uglavnom se proizvode metodama lijevanja. Lijevanje u pijesak nije prikladno za dijelove tankih stijenki; napredne metode lijevanja mogu se razmotriti za male i srednje dijelove; za velike dijelove može se koristiti lijevanje u pijesak. Za stepenaste osovine opće namjene, ako se promjeri stepenica ne razlikuju mnogo, mogu se koristiti materijali s okruglim šipkama; ako su promjeri koraka različiti, kako bi se smanjila potrošnja materijala i rad na strojnoj obradi, preporučljivo je odabrati kovane praznine. Veliki dijelovi uglavnom biraju besplatno kovanje; mali i srednji dijelovi mogu odabrati otkovke; neki mali dijelovi mogu se izraditi u integralne praznine.

(3) Vrsta proizvodnje

Za dijelove masovne proizvodnje treba odabrati grubu metodu proizvodnje s visokom točnošću i produktivnošću, kao što su odljevci pomoću strojnog modeliranja metalnih kalupa ili precizno lijevanje; otkovke pomoću kovanja u kalupima i preciznog kovanja; profili koji koriste hladno valjane ili hladno vučene profile; kada je izlaz dijelova mali, trebao bi biti Odaberite praznu metodu proizvodnje s nižom preciznošću i produktivnošću.

(4) Postojeći uvjeti proizvodnje

Da bi se odredila vrsta i način izrade blanka, moraju se uzeti u obzir specifični uvjeti proizvodnje, kao što su tehnološka razina izrade blanka, stanje opreme i mogućnost vanjske suradnje.

(5) U potpunosti razmotriti korištenje novih procesa, novih tehnologija i novih materijala

S razvojem tehnologije proizvodnje strojeva, brzo se razvila i primjena novih procesa, novih tehnologija i novih materijala u proizvodnji praznih dijelova. Kao što su precizno lijevanje, precizno kovanje, hladno istiskivanje, metalurgija praha i inženjerska plastika sve se više koriste u strojevima. Korištenjem ovih metoda uvelike se smanjuje količina mehaničke obrade, a ponekad se zahtjevi obrade mogu postići i bez mehaničke obrade, a ekonomske koristi su vrlo značajne. Prilikom odabira praznine trebamo posvetiti punu pažnju i pokušati je iskoristiti kad god je to moguće.

3. Određivanje oblika i veličine blanka

Oblik i veličina praznine u osnovi ovise o obliku i veličini dijela. Glavna razlika između dijela i zazora je u tome što se na površinu dijela koji se obrađuje dodaje određeni dodatak za strojnu obradu, odnosno dodatak za strojnu obradu. Kada se blanko proizvodi, također će se pojaviti pogreške, a tolerancija dimenzija proizvodnje prazne ploče naziva se tolerancija praznine. Veličina dopuštene obrade i tolerancije izravno utječe na rad mehaničke obrade i potrošnju sirovina, čime utječe na cijenu proizvodnje proizvoda. Stoga je jedan od razvojnih trendova suvremene strojarske proizvodnje da se kroz doradu zalogaja oblik i veličina zareza što više usklade s dijelovima, te težiti minimalnoj obradi bez rezanja. Veličina dopuštene obrade i tolerancije za praznu obradu povezana je s metodom proizvodnje slijepe obrade i može se odrediti pozivanjem na relevantne procesne priručnike ili relevantne standarde poduzeća i industrije tijekom proizvodnje.

Nakon utvrđivanja dodatka za strojnu obradu slijepog uzorka, oblik i veličina zareze, osim pričvršćivanja dodatka za obradu zaliha na odgovarajuću obradnu površinu dijela, također treba uzeti u obzir utjecaj različitih procesnih čimbenika kao što su izrada blanka, strojna obrada i toplinska obrada. U nastavku se samo analiziraju pitanja koja treba uzeti u obzir pri određivanju oblika i veličine blanka iz perspektive tehnologije mehaničke obrade.

(1) Postavka obrtnika

Neke dijelove, zbog strukturalnih razloga, nije lako stegnuti i stabilizirati tijekom obrade. Radi praktičnosti i brzine stezanja, na blanku se mogu izraditi boce, što je tzv. Obrtnik se koristi samo za stezanje izratka. Nakon obrade, dijelovi se uglavnom odsječu, ali se mogu zadržati ako ne utječu na performanse i kvalitetu izgleda dijelova.

(2) Usvajanje ukupnog bjanko

U strojnoj obradi ponekad se susreću dijelovi poput ležaja od tri vata u dijelu glavne osovine brusilice, klipnjače motora te matice za otvaranje i zatvaranje tokarilice. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade ovakvih dijelova i praktičnost obrade, često se izrađuju u cjelinu i nakon obrade režu do određene faze.

(3) Upotreba praznina

Kako bi se olakšalo stezanje tijekom procesa obrade, za neke male dijelove relativno pravilnih oblika, kao što su ključevi u obliku slova T, plosnate matice, mali odstojnici i sl., potrebno je više komada spojiti u prazninu, a nakon obrade u određena faza ili većina površinske obrade Nakon dorade obrađuje se u jedan komad.

Nakon utvrđivanja vrste, oblika i veličine blanka, potrebno je nacrtati blanko crtež kao nacrt proizvoda proizvodne jedinice praznine. Crtanje praznog crteža temelji se na crtežu dijela i dodavanju prazne margine na odgovarajuću površinu za obradu. Međutim, pri izvlačenju se moraju uzeti u obzir specifični uvjeti proizvodnje zazora, kao što su minimalni uvjeti lijevanja i kovanja rupe na odljevku, rupe i razmaka na otkovku, prirubnice itd.; kut nacrta površine odljevka i kovanja (nagib nagiba) i zaobljeni kutovi; položaj plohe za razdvajanje i plohe za razdvajanje itd. I upotrijebite lančanu liniju s dvostrukom točkom da prikažete površinu dijela na grubom crtežu kako biste razlikovali obrađenu površinu od neobrađene površine.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd bavi se Obrađeni dijelovi proizvodimo više od 20 godina, imamo stari stroj za struganje, automatski stroj za tokarenje i normalan i visoko precizan CNC stroj za struganje, CNC obradni centar, možemo optimizirati procese tokarenja kako bi trošak obrade bio najniži, točne dimenzije tolerancije koje koristimo numeričke kontrolnog stroja, i niske toleracne tražene dimenzije za proizvodnju koristimo stari tokarski stroj, a male tokarske dijelove za proizvodnju koristimo automatski tokarski stroj.

Odaberite MxmParts kao svog dobavljača strojno obrađenih dijelova

Kao profesionalni dobavljač strojnih dijelova iz Kine, možemo po narudžbi proizvoditi sve vrste dijelova od ugljika i nehrđajućeg čelika,Bakar i mesing okrenuti dijelovi, Aluminijski tokareni dijelovi i strojno obrađeni dijelovi, kao što su spojnice cijevi, spojnice za crijevo, osovina, dijelovi spoja cijevi, priključci za crijeva i prijelazni konektori, bakrene strojno obrađene cijevi, prirubnica, čahura, glava, postolje, klipnjača, umetnuti dugi zatik, klin, Pogonski klin i šipka, vijci s kugličnom glavom, obrađeni dijelovi duge šipke, dijelovi cijevi s dugim navojem, nestandardni vijak i matica s navojem, produžna šipka, itd. Široko se koristi za sve industrije.