Usluge precizne CNC obrade visoko preciznih dijelova po narudžbi
Ming Xiao Mfg pružiti Precizna CNC obrada smjese za struganje i glodanje, s automatskim sustavima za hranjenje. Može proizvesti visoku precizni dijelovi s vrlo savršenom površinom.
Ming Xiao Mfg pružiti Precizna CNC obrada smjese za struganje i glodanje, s automatskim sustavima za hranjenje. Može proizvesti visoku precizni dijelovi s vrlo savršenom površinom.
Prednosti precizne CNC obrade struganja i glodanja:
(1) Skratite lanac proizvodnog procesa proizvoda kako biste poboljšali učinkovitost proizvodnje.
CNC du centar za struganje i glodanje može ugraditi razne specijalne alate, novi raspored alata, smanjiti vrijeme izmjene alata i poboljšati učinkovitost obrade. Obrada smjese za tokarenje i glodanje može postići sve ili većinu postupaka obrade u jednom stezanju, što uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.
Na taj se način, s jedne strane, smanjuje vrijeme pomoći u proizvodnji uzrokovano promjenom instalacijske kartice, a istovremeno se smanjuje ciklus proizvodnje i vrijeme čekanja alatnog učvršćenja, a učinkovitost proizvodnje može biti značajno poboljšana.
U učinkovitosti strojne obrade CNC tokaričkog i glodajućeg spojnog centra, novi tip CNC kompozitnog centra za struganje i glodanje može se opteretiti s više posebnih alata za obradu. Raspored alata je potpuno drugačiji od prethodnih tradicionalnih CNC strojeva za obradu, što može smanjiti vrijeme izmjene alata i poboljšati učinkovitost obrade. , Obrada kompozita tokarivanjem i glodanjem može postići sve ili većinu postupaka obrade u jednom stezanju, što uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.
(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte točnost obrade.
Smanjenjem broja instalacija kartica izbjegava se nakupljanje pogrešaka uzrokovanih pretvorbom reference pozicioniranja. Istodobno, većina trenutne opreme za obradu struganja i glodanja ima funkciju online detekcije, koja može ostvariti detekciju na licu mjesta i preciznu kontrolu ključnih podataka u proizvodnom procesu, čime se poboljšava točnost obrade proizvoda; integrirani dizajn kreveta visoke čvrstoće poboljšava poteškoću. Mogućnost gravitacijske obrade materijala za rezanje;
alatni stroj za struganje i glodanje opremljen je uređajem za automatsko dovođenje, koji može realizirati automatsko dovođenje za nastavak i u osnovi realizirati rad montažne linije jednog alatnog stroja.
Tijekom tokarenja i glodanja, alat izvodi isprekidano rezanje, čime se može postići relativno kratko rezanje izratka izrađenog od bilo kojeg materijala, koji je lako automatski ukloniti strugotine. A isprekidani čip može omogućiti nožu dovoljno vremena da se ohladi, smanji toplinsku deformaciju obratka i također produži vijek trajanja alata. U usporedbi s tradicionalnim CNC alatnim strojevima, brzina tokarenja i glodanja je veća, kvaliteta rezanih proizvoda je bolja, a sila rezanja je smanjena, preciznost šipki tankih stijenki i vitkih šipki je poboljšana, a kvaliteta obradak je visok.
Budući da se brzina rezanja može razložiti na brzinu rotacije obratka i brzinu rotacije alata, prema mehaničkim karakteristikama, brzina rotacije alata se može povećati, a brzina rotacije obratka može se smanjiti kako bi se postigla isti učinak obrade.
Ova značajka je posebno prikladna za obradu velikih kovačkih zareza. Učinkovito, jer smanjenje brzine kovačkog zareza može eliminirati povremene promjene vibracija ili radijalne sile rezanja uzrokovane ekscentricitetom obratka, čime se osigurava glatko rezanje obratka i smanjenje grešaka u obradi izratka.
Kada alatni stroj za tokarenje i glodanje obrađuje radni komad, mala brzina obratka može učinkovito smanjiti centrifugalnu silu obratka, izbjeći deformaciju obratka i pomoći u poboljšanju točnosti obrade dijela. Veći uzdužni pomak također se može koristiti za postizanje preciznog rezanja pri tokanju i glodanju, a hrapavost površine također se može učinkovito jamčiti.
Kompozitni alatni stroj za tokarenje i glodanje može koristiti različite metode kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i bušenje za obradu radnog komada. Može dovršiti zadatke obrade s više strana s jednim stezanjem, osiguravajući točnost obrade.
Ming Xiao je profesionalni dio hardvera s certifikatom ISO9001 i Strojni dijelovi proizvođač iz Ningbo Kine, već 20 godina radi u industriji obrade dijelova strojeva, imamo naprednu opremu i stroge standarde inspekcije, naše usluge precizne CNC obrade mogu proizvesti visokokvalitetne, precizne i visoke završne mehaničke dijelove, mogu zadovoljiti potrebe velika većina vrhunskih korisnika.
prethodni: Nagrade za nove čelične dijelove iz Danske
Sljedeći: ISO certifikati ažurirani