CNC tokarenje nehrđajućeg čelika SS304

Austenitni nehrđajući čelik 304 je vrlo čest nehrđajući čelik s otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i ukupnim mehaničkim svojstvima. Naširoko se koristi u opremi za hranu, kemijskoj opremi i opremi za nuklearnu industriju.

Austenitni nehrđajući čelik 304 ima relativnu obradivost Kr od oko 0.4, što je relativno težak materijal za obradu. Sila rezanja je velika, otvrdnjavanje je veliko, područje rezanja je visoko, a lokalna temperatura je visoka. Stoga su za tokarenje potrebni sljedeći predmeti.

1. Velika sila rezanja

Austenitni nehrđajući čelik 304 ima nisku tvrdoću ≤ Cr, Ni, Mn i drugi elementi = 5, ima 187 HbS i dobru plastičnost (istezanje nakon loma) ≥ 40%, smanjenje površine ψ ≥ 60%). Plastična deformacija tijekom rezanja je velika, a čvrstoća se može održati čak i pri visokim temperaturama (općenito, čvrstoća čelika značajno opada kada temperatura rezanja raste). Pod prijašnjim uvjetima rezanja, jedinična sila rezanja austenitnog nehrđajućeg čelika 304 je 2450 mpa, što je više od 25% više od sile čelika 45.

2. Teško otvrdnjavanje

Austenitni nehrđajući čelik 304 prati očita plastična deformacija tijekom obrade, a rešetka materijala je ozbiljno deformirana; u isto vrijeme, zbog nedostatka stabilnosti austenitne strukture, austenitni dio postaje martenzit, a nečistoće u austenitu tijekom procesa rezanja razgrađuju se zagrijavanjem kako bi se formirao otvrdnuti sloj na površini, a otvrdnjavanje radom fenomen je vrlo očit. Nakon stvrdnjavanja +B do 1500 MPa, dubina skrutnutog sloja je 0.1 do 0.3 mm.

3. Lokalna temperatura područja rezanja je visoka

Austenitni nehrđajući čelik 304 zahtijeva veliku silu rezanja i teško ga je lomiti, tako da je operacija odvajanja oštrice također velika. Pod prijašnjim uvjetima, rezanje nehrđajućeg čelika je oko 50% veće od rezanja mekog čelika, stvarajući više topline rezanja. Austenitni nehrđajući čelici imaju lošu toplinsku vodljivost. Toplinska vodljivost austenitnog nehrđajućeg čelika 304 je 0 w/mk jedna je trećina toplinske vodljivosti čelika 321.5. Stoga je temperatura područja rezanja viša (općenito govoreći, toplina koju stvara oštrica tijekom procesa rezanja čini više od 45% topline rezanja). Velika količina topline rezanja koncentrirana je na području rezanja i površini alata za rezanje, a toplina koja se prenosi na alat iznosi čak 70% (samo 20% pri rezanju uobičajenog ugljičnog čelika). Pod istim uvjetima rezanja, temperatura rezanja austenitnog nehrđajućeg čelika 9 je 304~200°C viša od čelika 300.

4. Alati se lako lijepe i troše

Zbog visoke temperaturne čvrstoće i visoke radne čvrstoće austenitnog nehrđajućeg čelika, opterećenje rezanja je veliko, a afinitet austenitnog nehrđajućeg čelika s alatima i umetcima znatno je poboljšan zbog afiniteta austenitnog nehrđajućeg čelika s alatima tijekom rezanja, što rezultira fenomeni vezivanja i difuzije. Rezultat zapinjanja i trošenja alata. Konkretno, tvrdi uključci nastaju od malog komadića cementnog karbida, koji potiče trošenje alata i uzrokuje kolaps ruba, što uvelike skraćuje radni vijek alata i utječe na kvalitetu površine obrađenih dijelova.

Odaberite razuman CNC proces tokarenja

Zbog slabe obradivosti austenitnog nehrđajućeg čelika AISI 304, kako bi se poboljšala produktivnost i kvaliteta obrade, potrebno je odabrati odgovarajuće tokarenje, uključujući materijal alata za rezanje, parametre oblika alata, parametre rezanja i razuman odabir materijala za hlađenje.

Materijal alata

Pravilan odabir materijala alata ključan je za učinkovitu obradu austenitnih nehrđajućih čelika. Smanjenje performansi tokarenja austenitnog nehrđajućeg čelika 304 ukazuje na to da odabrani alat za rezanje ima karakteristike visoke čvrstoće i žilavosti. Istodobno, ima izvrsnu otpornost na habanje i ima slab afinitet s nehrđajućim čelikom. Trenutačno su cementni karbid i brzorezni čelik još uvijek najčešće korišteni materijali alata za rezanje.

1. Karbid

Zbog velike sile rezanja materijala koji se teško režu i kratkog kontakta između strugotine i površine jezera, sila rezanja uglavnom je koncentrirana u blizini ruba, a rub je sklon kolapsu. Stoga možete odabrati alate od tvrdog metala yg za obradu. Žilavost, otpornost na trošenje, crvena tvrdoća i toplinska vodljivost yg cementnog karbida su izvrsni. Prikladno za obradu austenitnog nehrđajućeg čelika. Možete odabrati i alat YG 8 N. Dodavanjem nb, učinak rezanja je 1-2 puta veći od yg 8, a učinak je dobar u gruboj i polu-preciznoj obradi.

2. Brzorezni čelik

Alati od brzoreznog čelika mogu učinkovito izbjeći pojavu da se tvrdi alati lako oštećuju ovisno o veličini, obliku i strukturi tokarenja proizvoda od nehrđajućeg čelika. Konvencionalni alati od brzoreznog čelika kao što je W 18 CR 4 V ne zadovoljavaju trenutne uvjete obrade u pogledu trajnosti, novi alati od brzoreznog čelika s izvrsnim reznim performansama kao što je brzorezni čelik (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) i brzorezni čelik koji sadrži dušik (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parametri oblika alata

Razumno određivanje geometrijskih parametara odabranog alata važan je čimbenik za učinkovito poboljšanje trajnosti i učinka obrade alata od austenitnog nehrđajućeg čelika 304. Općenito govoreći, noževi moraju imati velike prednje i stražnje kutove i oštre oštrice.

1. Parametri rezanja

Nehrđajući čelik AISI 304 obično je materijal koji se teško reže, a parametre rezanja treba razumno odabrati. Parametri rezanja imaju veliki utjecaj na otvrdnuće, snagu rezanja, toplinu i učinkovitost obrade. Brzina rezanja ima velik utjecaj na temperaturu rezanja i trajnost alata. Drugi je brzina posmaka F, a obrnuti posmak AP ima najveći utjecaj.

2. Ulje za rezanje

Zbog nedovoljne učinkovitosti rezanja austenitnog nehrđajućeg čelika 304, odabrana tekućina za rezanje ima bolje hlađenje, podmazivanje i propusnost (tj. učinak protiv lijepljenja). Osim toga, emulgatori i vulkanizirana ulja sadrže aditive za ekstremne tlakove, kao što su S i Cl, koji moraju biti odabrani što je više moguće.

Emulzija ima dobra svojstva hlađenja i uglavnom se koristi za grubo tokarenje nehrđajućeg čelika. Vulkanizirano ulje ima određena svojstva hlađenja i podmazivanja i nisku cijenu. Može se koristiti za poluzavršnu i završnu obradu nehrđajućeg čelika. Dodavanje aditiva za ekstremni pritisak i ulja u tekućine za rezanje može značajno poboljšati učinak podmazivanja. Obično se koristi za završnu obradu nehrđajućeg čelika. Tekućina za rezanje sastavljena od mješavine ugljikovog tetraklorida, kerozina i oleinske kiseline uvelike poboljšava propusnost ulja za podmazivanje za hlađenje i posebno je prikladna za završnu obradu austenitnog nehrđajućeg čelika AISI 304. Kroz veliku toplinu rezanja austenitnog nehrđajućeg čelika, mogu se izvesti metode kao što su hlađenje raspršivanjem i hlađenje pod visokim pritiskom kako bi se poboljšao učinak hlađenja.

Savjeti: #CNC tokarenje SS304 #Tokareni dijelovi od nehrđajućeg čelika #CNC tokarenje nehrđajućeg čelika #mxmparts #CNC tokareni dijelovi