Metalni dijelovi za utiskivanje po narudžbi – MxmParts
Ming Xiao Mfg se specijalizirao za usluge izrade limova više od 20 godina, prilagođeno je mnogim vrstama štancanih limova i dijelova za različite industrije.
Pružanje relevantnih procesa kao što su probijanje, savijanje, rezanje, striženje, zakivanje, predenje, zavarivanje, duboko izvlačenje, itd.
Što je utiskivanje metala?
Štancanje metala je proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju dijelova od metalnog lima. Specijalizirane matrice koriste se za zabijanje proboja u metal, rezanje i oblikovanje metala u željeni oblik. Ovaj se postupak često odabire jer je isplativ za male količine proizvodnje.
Osim hladnog štancanja, imamo i visokofrekventne strojeve za grijanje koji mogu pružiti usluge toplog kovanja, te imamo strojeve za zavarivanje, strojeve za zakivanje, stroj za poliranje itd. više opreme može nam podržati proizvodnju hardverskih proizvoda složenije strukture.
Prednosti dijelova za utiskivanje metala
Metalni dijelovi za utiskivanje nude fleksibilan dizajn, koji omogućuje proizvodnju složenih oblika i konfiguracija u jednoj operaciji. To štedi vrijeme i novac u usporedbi s procesima obrade koji zahtijevaju više vremena, što omogućuje ekonomičniju proizvodnju visokokvalitetnih dijelova. Također je moguće uključiti razne operacije nakon utiskivanja kao što su montaža i oplata uz zadržavanje niske cijene.
Industrije koje opslužuje Ming Xiao Mfg
Metalni dijelovi za utiskivanje tvrtke Ming Xiao Mfg koriste se u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, medicinsku i elektroničku. Naši se dijelovi mogu izraditi po mjeri kako bi odgovarali potrebama svake industrije.
| Specifikacije kalupa za štancanje: | |
| Čelik za kalupe | DC53,SKD11,SKH9,Cr12,45#Čelik, WC |
| Stil kalupa | Matrice s jednom stanicom, matrice s više stanica, progresivne matrice, matrice za duboko izvlačenje |
| Materijali | Ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, hladno valjani čelik itd. |
| Završne operacije | Oblikovanje, savijanje, uklanjanje ivica, urezivanje |
| Preciznost kalupa | 0.003mm-0.005mm |
| Prednosti: | Visoka preciznost, velika brzina štancanja, ušteda troškova rada i materijala |
| Savjeti: Svi proizvodi tvrtke podržavaju nestandardnu prilagodbu, dostupne su razne specifikacije materijala. | |
Odaberite Ming Xiao Mfg za dijelove za utiskivanje metala
Ming Xiao Mfg iskusan je dobavljač dijelova za metalno utiskivanje iz Kine, proizveli smo mnoge vrste dijelova za utiskivanje metala za strane kupce s 20 godina iskustva, ako ste zainteresirani za naše usluge žigosanja metala po narudžbi, dobrodošli pošaljite nam svoj dizajn i zahtjeve, mi ćemo raditi po konkurentnijoj cijeni za vas.
Imamo više od 50 setova različitih tonaža konvencionalnih probijača (strojeva za štancanje) od 5 tona – 320 tona, mogu proizvesti maksimalne dimenzije sa dijelovima za štancanje lima 800mm*600mm, a debljine dijelova lima od 0.1mm – 8mm od ugljičnog čelika ili mesinga, 3 mm za nehrđajući čelik.
Također imamo 6 kompleta različitih veličina progresivno štancanje strojevi, mogu proizvesti male metalne štancane velikom brzinom i niskim cijenama. pogodan za velike količine metalnih dijelova za štancanje.
Tehnika i mogućnosti za metalne dijelove za štancanje: probijanje, rezanje, savijanje / savijanje / savijanje, prešanje, oblikovanje, zavarivanje / lijepljenje, zakivanje, brušenje rubova, natpisi, lasersko rezanje, rezanje žice, urezivanje, montaža komponenti.
Više informacija o usluzi štancanja metala
Prerada metala štancanjem je tehnologija proizvodnje dijelova proizvoda određenog oblika, veličine i izvedbe uz pomoć snage konvencionalne ili posebne opreme za štancanje, koja izravno deformira i deformira lim u kalupu. Listovi, kalupi i oprema tri su elementa štancanja.
Prema temperaturi obrade žigosanja dijeli se na vruće i hladno žigosanje. Prvi je prikladan za obradu lima s visokom otpornošću na deformacije i slabom plastičnošću; potonje se izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajena metoda žigosanja za tanke listove. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a također je dio inženjerske tehnologije za oblikovanje materijala.
Kalup koji se koristi za štancanje naziva se štancana matrica ili skraćeno matrica. Matrice su specijalni alati za serijsku preradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne proboje. Matrice su vrlo važne u štancanju.
Ne postoje matrice koje zadovoljavaju zahtjeve. Serijska proizvodnja štancanja je teško izvesti; bez naprednih kalupa, napredni procesi štancanja se ne mogu realizirati. Proces štancanja i kalup, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja, a tek kada se međusobno kombiniraju mogu se dobiti dijelovi za štancanje.
Metalni dijelovi za štancanje Dostupni materijali: aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, kovar čelik, itd.
CRS (hladno valjani čelik) lim, HRS (vruće valjani čelik) lim, vruće pocinčani čelični lim (SGCC,SPCC,).
nehrđajući čelik: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Aluminijska legura: 1060,2024, 3003,5052,6061, itd.
Svi standardni mesing i bakar: čisti Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58…
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklanih, kalajisanje, bakreno bojenje, bojanje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon itd.
Vrijeme isporuke za uzorke metalnih dijelova za štancanje u 15 dana.
Općenito koristimo lasersko rezanje ili rezanje žice za rezanje lima umjesto kalupa za probijanje, to može uštedjeti troškove kalupa nakon što se dizajn treba promijeniti nakon uzorka, nakon što su uzorci odobreni, otvorite matricu za probijanje. matrica je jeftina, samo je savijanje matrice za uzorke u redu, a uzorke je brzo razabrati.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupna su i COC (certifikat materijala), izvješće o ispitivanju, ROHS / SGS, izvješće o oplatama ili izvješća o premazivanju!
Prerada metalnog štancanja
